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楼主: xugjie

[制品] 产品开裂

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发表于 2012-7-2 08:02:14 | 显示全部楼层
是通用的产品
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发表于 2012-7-2 11:44:37 | 显示全部楼层
检查排气情况,这是最后熔接的位置。
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发表于 2012-7-2 15:39:39 | 显示全部楼层
楼主用的是天然吧.. 细说一下. 图片我看不很清楚.是硫化脱模裂还是??
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发表于 2012-7-2 17:15:03 | 显示全部楼层

回复 1楼的 xugjie 的帖子

用些SI69偶联剂在里面试试  ,还有就是你硫速太快,填料太多
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发表于 2012-7-2 22:14:49 | 显示全部楼层
首先确认模具是第一次做还是以前的,产品硬度65以上?是的话增加两条从主筋到撞块的流道筋,问题可以得到解决;( m: v9 N  l7 Z  c1 {7 {$ x1 G8 u
胶料是否被有污染,有的话,将胶料回炼一下,
- X5 ^1 T' w  v6 a: b
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发表于 2012-7-3 18:45:23 | 显示全部楼层
适当调整硫化速度,多加点后效性促进剂
& y# o! a+ J- A) s- d* O' P- |另外关注一下硬度,如果硬度过高,建议适当减少点填充剂
& L& Y+ E1 J/ B; r! b0 V2 v. K从应力集中方面在分析一下
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发表于 2012-7-5 08:45:21 | 显示全部楼层
从图片上看,产品应该是硫化后开裂,请楼主确认我的判断是否正确?) L, Q/ n+ M7 _' p7 H) `( ~! M
如果正确,原因可能如下:0 e$ ~* }% Y1 [7 P: D/ ]
1)外力损坏;
' S! x0 f" q1 i2)胶料撕裂性能不够,特别是热撕裂性能,主要体现在取产品时开裂;, j+ Y8 O3 _) j
3)胶料收缩性,热胀冷缩,橡胶和金属件收缩不一致会有此现象

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发表于 2013-7-4 16:51:22 | 显示全部楼层
多看多积累
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发表于 2013-7-4 22:26:17 | 显示全部楼层
可能是胶料流动性能有波动,导致胶料保压效果变差,胶料不够密实,因此发生开裂。
7 z- ^2 x/ r% F建议:可以考虑试试增加装胶料、提高注射压力、提高合模压力。。。
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发表于 2013-7-4 22:31:05 | 显示全部楼层
内力收缩原因吧,建议扩大模具外径
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