探讨国内外无飞边模具差距

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之前一段时间一直苦恼一个问题，常常听说无飞边橡胶模具，但是总感觉只闻其声，不见其形，不知各位胶友有无此想法。
      环顾自己身边的模具没有找到答案，问了周围大大小小模具厂，也没有最终答案，最厚在互联网和模具设计书中总算找到了基本统一的说法，说直白一点无飞边模具就是在距离产品行腔0.1-0.15毫米处做了刀口，让产品出模后能轻松撕下来，使得产品分型面上的披风小于0.2毫米（包括厚度）的模具结构。称之为无飞边模具。忽然再回头一想，那不是身边的所有模具都成了无飞边模具了吗？可现实情况是公司几乎一般的员工都在为披风而忙碌。原来也只是浮云而已。真是这样吗？
      最近几日，与一美国客户交流得知。他们公司的产品几乎是出模具就可以包装出货，这里有胶友可能就要说我们也可以呀，如果我们用注射机或者压铸模具可以做到披风很少，出模具一撕也就能包装。我想说的是，当我拿到客户的样品时，不得不为此产品叫好，为此模具叫好。分型面上一丁点披风都没有，一丁点锯齿状都没有。后来与客户交流学习，客户也讲解了他们的模具设计精髓之处，从中也受益匪浅，在此只能抛砖引玉提及两点（他们的硫化过程中不用泄压排气“非真空机”，尽可能使模具分型面始终保持压紧和剪切状态），他们十多年前就已经这样做了，早已经实现了真正的无飞边结构，如此差距的真实原因在哪里呢，不外乎几点：
     1.国外的人工更高，宁可多花一点模具费也要节约一个人工，模具是一次性投入，人工是持续性投入。
     2.客户更重视产品的质量和效率，减少了生产工序，提高了产品质量和提前了生产周期。
  b: C; d* ~- }- I6 H" O. Z$ x" @     3.总体来说还是需求与观念的问题，国内目前这样的需求不强烈和设计人员的观念不创新。
% A+ ?; Q/ c9 a8 A     纵观国内的多数橡胶厂与模具厂视眼前利益为根本，进入了恶性循环的快车道。不过随着中国的人工成本的增加和产品质量的需要，真正的无飞边模具必定是趋势。上述废话的目的在于让各位胶友也谈谈自己对真正无飞边模具的看法和建议。希望国内的橡胶模具行业更加富有活力。

陈工

模具钢材的选择和热处理，绝非所谓的王牌钢所能比

胶皮糖

材质  加工工艺、设备都有影响

陈工

我对模具材质更关切些！
! t% d; E, O' c开模的时候，多数时候，客户，BOSS，模具厂对钢材和热处理非常的漫不经心，能省不能省的，统统以价格为先，非常麻木！！！

之见

0.2毫米是不行的，0.1以内才OK.
模具以外，压机也有讲究，吨位要大，平板要小，平行度要高。

陈工

间距越小，自拆效果越好，但是也越不耐用，未知之见对O圈无飞边模的材质和热处理有何推荐？

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之见老师说的是，0.2毫米这话我是引用书中对无飞边模具概念的说法。
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0 ^0 s- _& D8 U# H8 N7 E% J和模具相关的机器类型，平整度等确实影响很大，但是我看了客户的视频资料，他们的平板机也是相当旧和老式，模具结构更加重要。我认为好的结构可以在一定程度上弥补机台等其他因素的影响。好比机台平板变形了，模具整个面受力不均，也是可以通过模具结构来弥补的。例如用活动弹簧模芯。

陈工

注意观察模具厚度！！！

之见

O-RING,其实很多厂家的模具反而是不热处理的，做到一定的模数后，磨平重开。

陈工

实际上是刀口不行了才重开，而特点就是省模具材料费