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1. 用填料量调整8 y" c! i7 e8 Y; k0 B: L" F+ R) T0 I4 \
以胶料中填料增减来调整硬度。高硬度的胶料其含胶率相对地低,高填料的未硫化胶不但胶料的自粘性差,操作困难且硫化胶的滞后性大,不能满足使用要求。( ]; n8 S- P9 N3 l& u) G
2. 用硫磺量调整
+ r! D$ U- Z! Y+ e; Q( A9 d根据胶料中硫磺的多少调整硬度。胶料的硬度随着硫磺含量的增加而提高,此法在生产中易于掌握,含胶量较稳定,胶料的粘性好,便于操作,成品又能具有适宜的弹性。其缺点是耐热性差。& n2 ?8 x9 R6 |0 S* l2 e/ W6 O( k
3. 用增塑剂量调整
7 w! ^7 ]+ `/ e$ R: |在低于60度(邵尔A)硬度的胶料中,由于硫磺含量已属很低,要求具有更低的硬度则上述两种方法已不起作用,则可采用增减胶料中增塑剂的用量来获得所需要的低硬度。4 C6 }. y e! S& _) }0 Z
$ h$ _' ^8 ]& c! A E各种橡胶的基本硬度, @8 `" d8 q! A/ p5 D
NR、低温SBR、CIIR 407 z! B# O, k& d0 Y- Y
充油(25phr) SBR 312 O M8 Q9 b- ^6 q4 g- W
高温SBR 371 }6 m( ]! ]" N, I' ]' L4 m/ D
充油(37.5phr)SBR 26
' `* i4 b4 H# RIIR 35+ h! |. H' o) p8 B' [% A
NBR、CR、CSM 44( ~% L- a# J. B. E( O
丙烯腈含量40%以上的NBR 46
* B7 R$ T8 l" m. C: u, x1 X在上述基础胶料中,每增加1份填充剂或软化剂,其硬度值的变化如下:
* H } z$ p# E, v1 X5 P4 LFEF、HAF、EPC +0.5& i) `) g* J/ g5 Q
ISAF +2.5
: S$ z% A( b# J- O- iSAF、气相法白碳黑 +2.5" R$ g+ X- H+ I
SRF +0.33' R/ P# }. p' }( p! G7 O
含水二氧化硅类 +0.4
3 a! J* v9 d+ S" c热裂法碳黑或硬质陶土 +0.25
8 w m) W# Q' |/ J5 m8 f3 a' G碳酸钙 +0.167, l( k6 ?# c8 u$ D9 v4 l
表面处理的碳酸钙 +0.1424 x5 u) V' j/ P6 o
矿质橡胶 -0.29 M. e* F& X3 v+ _7 H
脂类增塑剂 -0.67
1 B" X) n, n3 q5 j脂肪族油或环烷油 -0.5" Q: H) A, u5 y7 [8 ]0 ^. m
芳烃油 -0.588
/ Z& e5 T8 V' Y估算硬度=橡胶基础硬度+填料(或软化剂)用量×硬度变化值 |
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