- UID
- 77125
- 精华
- 积分
- 45
- 胶币
- 个
- 胶分
- 点
- 技术指数
- 点
- 阅读权限
- 1
- 在线时间
- 小时
- 注册时间
- 2012-6-14
- 最后登录
- 1970-1-1
|
马上注册,结交更多胶友,享用更多功能!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册
×
范仁德考察山东金山橡塑装备科技有限公司
# m# N H+ ` ^) i7 W M* ]--------常压连续脱硫装备的市场前景非常看好1 V8 }$ H6 e9 j& Q3 i
5月17日,中国橡胶工业协会会长范仁德在中国橡胶工业协会副会长、废橡胶综合利用分会理事长吕务民、中国橡胶工业协会常务理事、废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫、中国橡胶工业协会技术经济委员会委员、废橡胶综合利用分会专家组组长刘增元和中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会信息网络中心主任孙卫杰的陪同下,来到泰安市东平县工业园区的山东金山橡塑装备科技有限公司考察。东平县工业园区安监环保局局长李学端、山东红桥创业投资有限公司主任任子荣、大连宝锋机器制造有限公司董事长贾先义、行业专家、多家企业顾问、高级工程师康玉明等陪同考察。
+ Z, R8 g1 B* t4 y' h: x范会长在常压连续双螺旋脱硫设备生产制造车间仔细观看运行、认真听取介绍
: r8 z( P* n) W. V! ]在山东金山橡塑装备科技有限公司考察期间,范仁德一行在公司董事长赵荣滨陪同下,来到生产“常压连续双螺旋脱硫设备”车间,范仁德仔细观看了硫化橡胶粉脱硫过程,详细查看了解了脱硫装备的结构和运行,认真验看了未脱硫胶粉和脱硫后的胶粉及经过压延的再生胶。通过实地考察,范仁德会长充分肯定了山东金山橡塑装备科技有限公司科技创新研发的常压连续脱硫装备工作。
6 u1 S, ^$ a5 L) O( a8 o% b; i
$ N% Q! l# d# _大连宝锋公司董事长贾先义在现场向范会长汇报介绍宝锋公司研发生产的离心浇注钻孔辊筒
' D+ ]0 s0 y4 l4 q" a) i6 s - ^. p$ Z) L- c9 `* H. Y* `! B
现场考察后,范会长一行来到公司会议室,听取公司进一步汇报,并且与大家交流8 |: L F- I r( L
在座谈会上,董事长赵荣滨向范会长一行汇报了公司研发“安全、环保、高效型橡胶粉脱硫塑化设备”成果的情况。据介绍获悉,金山公司成立于2000年,现有资产2000万元,职工100余人,其中教授2人,硕士研究生3人,大学本科生6人,大中专学历20余人,公司与泰山科学技术研究院,建立了产、学、研、销四位一体的机制,主要经营新型环保、安全、高效、自动化再生胶生产线,塑化胶粉及高品质再生胶等。
' J/ K- |" P6 c6 F3 e, N. g# b _金山公司,从2007年开始研发橡胶粉脱硫新工艺,其自主研发的自动化常压、无水、无废气排放橡胶粉脱硫新工艺及自动化常压、无水、无废气排放脱硫塑化机,在废旧橡胶利用领域是一次史无前例的创新,该工艺及其生产设备为解决当前再生胶工业的节能减排、安全清洁生产开创了新的途径,为废旧橡胶的资源化及循环利用做出了重大贡献。2008年12月22日“自动化常压、无水、无废气排放橡胶粉脱硫新工艺”通过了省级科技成果鉴定,获得了业内专家的好评和高度赞同。在香港等十几家企业的充分认可,# B* E2 w* P& J( m' h, }
目前已有几十台设备分别在三河长城橡胶、山东拜朗再生资源、山东金宇轮胎、河北京源、唐山兴宇、沈阳三鑫集团、四川远星、南京东润、丹东富润以及香港、韩国等国内外十几家企业正常运行。产品质量得到了认可,再生胶各项物性指标均达到动态脱硫的产品质量。截止目前,金山橡塑装备科技有限公司先后完成了科技型中小企业创新发展、科学技术发展计划、重大节约技术产业化、国家重点新产品计划、国家技术创新基金立项等多项项目,已取得实用新型专利证书、国家发明专利、PCT国际专利、绿色之星环保证书等。
# R& ^+ U* _! w( p+ p% o
6 ]0 c+ g8 W* W) I% x+ ]4 \0 k0 R加班加点生产电磁感应加热和增加至5道加热新型脱硫设备组装生产现场% d$ ?- q o4 H$ { a" C
赵荣滨对研发的“自动化常压、无水、无废气排放脱硫塑化机”介绍时陈述:常压塑化法是一种较经济、低成本、高质量、高效率的节能减排低碳方法,这种新方法与动态脱硫具有明显的优越性:; g! R! R3 r% F
一、采用热源直接辐射,避免了传统方法水、汽相变热能转换消耗,与动态法相比,可节约能源30%左右。
( r W7 W) n- T 二、可以生产优质再生胶,提高再生胶质量,提高产品附加值,为我国再生胶工业由大变强提供技术支撑。6 i J+ L9 `# H9 O% R9 K; G0 [
三、从生产工艺上彻底解决了废水、废气二次污染问题,实现再生胶低碳制造、清洁化生产、绿色发展。6 E) A7 w! x! w) P7 o
四、省去锅炉、蒸汽发生器、尾气净化装置以及油气管道的投入,可以节省投资50%。
1 Z; M, W/ g. `- N- V 五、在常压条件下生产,避免了在高压条件下产生的安全隐患,真正实现了无忧无虑的安全生产。/ y2 \$ F8 y6 `7 y
六、实现了连续化生产,改变了传统再生胶间歇生产的历史。为下一步废旧轮胎全自动流水线生产再生胶及清洁生产打下了坚实的基础。
4 ?; J+ c/ ?, L3 { 七、提高了生产自动化程度,减少用人,减轻了劳动强度,改善了生产环境。
# g! [) Z' H. B: h 八、即可生产废旧轮胎再生胶,又可生产丁基再生胶、三元乙丙再生胶、丁睛再生胶等、真正实现了一机多用。
! O' |) Y. l& d 九、提高了生产效率,降低了生产成本,具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。
# P3 V8 g' f8 z6 ]% m G N1 P 赵荣滨同时表示:面对日趋强化的资源环境制约,我们必须增强危机意识,忧患意识,树立绿色低碳发展理念,以节能减排为重点,加快对塑化装置的进一步科研,使其更加完善,更加完美。因为金山公司的宗旨是:在当今这个世界上,没有最好,只有更好。
( u7 z+ Q# k2 ^* L* n) f 赵荣滨对下一步发展向范会长汇报说:金山公司目前正与大连宝锋机器制造有限公司等单位合作,共同开发从废轮胎分解、破碎、生产橡胶粉、脱硫后的胶粉精炼、 自动包装、全自动废旧轮胎处理生产线。生产线要做到:低能耗、低排放、可循环、高效率。让再生胶行业真正达到绿色工艺、绿色原料、绿色制造、绿色产品、减少有毒、有害、有污染成分,实现低碳制造、清洁化生产。就像我们的合作单位唐山兴宇橡塑工业有限公司总经理高世兴所描述的那样,今后的再生胶企业应该是工人穿着白色的工作服,坐在主控室进行操作整个生产过程,招收工人的标准是必须具有大专学历,彻底改变再生胶企业在社会上的不良影响,信我们几家合作企业准备在金山公司设计一条全自动示范生产流水线,整条线实现再生胶生产过程全部由主控室微机操作,现场做到无手工操作,彻底改变再生胶行业,生产环境差,劳动强度高的被动局面,我们的设想不是梦,相信在不久的将来,我们的目标一定会实现,一定能实现。 R j4 ?, J# J* E) y; _% Q: b
赵荣滨在汇报中坦诚:目前,企业在发展过程中,各级政府和领导都给予了很大的支持和帮助,但还是有很多困难:一是实现大批量生产需要加工设备,以及流动资金的投入,二是新产品的研发的科研经费短缺。我们相信通过我们企业的积极努力,以及行业协会的支持这个困难一定能很快得到化解。# A4 f* {4 t" {$ Q% d
赵荣滨在结束汇报时表示:常压塑化法是再生胶工业的一次重大革命,将会推动我国的再生胶行业由大变强,促进全行业低碳制造、绿色发展,使我国再生胶工业跃上一个新台阶,金山公司在各级领导和同仁的关心和支持下一定能实现:科技兴企、实业报国。" s! ] X" h/ ^+ k3 f y; C+ h4 C
范会长听取了与会人员的汇报交流后高兴地说:之前听说过金山公司,曾二次到过都江堰新时代公司考察,东平的新东岳集团也买了都江堰新时代常压连续脱硫装置,一直在用。实际这种机械脱硫 30年以前国外就有,但一直没有太大进步。今天通过考察,看到金山常压机械连续脱硫装置有了重大改进,特别是双螺旋设计通过光电控制能够使胶料不沾螺旋,并且连内腔也不沾,这种双螺旋设计加上自动清洗,确实是一个很大的进步。都江堰新时代一直在解决,但解决的不是很好,金山的双螺旋采用这种方式使得粘连问题迎刃而解了。另在再生胶精炼部分进行了配套,改进也很大,大连宝锋采用新的铸造方法,使精炼机消除烟气方面比较显著。金山常压连续脱硫装置由于采用新的创新技术,取得比较大的进展,引起了有关方面的关注。通过汇报了解,设备通过了山东省科技厅、石化联合会鉴定,已销售了四十多台,还出口国外,影响越来越大,风投资金也找上门来,说明研发这种设备的战略决定是可行的,也显示常压连续脱硫装备的市场前景非常看好。! Z. Q; ^+ S/ t
1 K3 Q, t2 o2 v2 _ 在座谈会上范会长从三个方面分析废橡胶综合利用的美好前景; ~/ d8 ]8 f9 F- d6 J8 V
范会长从三个方面分析废旧橡胶综合利用的前景:1 X) m% Y5 ]+ A, U* Q+ y
一方面中国是世界上最大的橡胶消费国,也是世界最大的废旧橡胶产生国家,中国废旧轮胎发生量越来越多,中国有大量的废旧橡胶资源。, ~+ {3 E; S8 l- Z" H6 I! |
同时,中国也是橡胶资源匮乏国,生胶资源主要依赖进口,充分利用废旧橡胶资源是保证橡胶再生资源循环利用的必然,但要保证无害化回收、环保型利用,在这个过程中要确保节能、环保,不能产生二次污染。范仁德强调,本来废旧橡胶的产生不处理会对环境产生污染,如果在处理过程中产生新的污染,也就是二次污染这是绝对不允许的。相对,这种常压连续脱硫装置与动态脱硫装置相比有很大的进步,不产生废水、废气,有利环境保护。/ V i: f+ L6 ?6 O, R
范会长说,目前,我们国家涌现出一大批为废橡胶综合利用奋斗贡献的专家、企业家,包括风险投资等有识之士和设备配套制造的企业家,通过集中人力、物力,资金攻克设备存在的问题;我相信,通过大家共同的努力,不久将来常压连续脱硫这种方式将会成为中国非常重要的一种废旧橡胶、废旧轮胎处理的方法。5 V) {0 a- _" h! @
; ]9 Z9 Z) e* \4 E7 t- `' R P X自左起:任子荣、曹庆鑫、贾先义、刘增元、赵荣滨、范仁德、刘学端、吕务民、康玉明9 \% ? Z- g0 K1 I% g1 ]) L
范仁德会长同时认为,这种常压连续脱硫设备如果完全实现工业化在全国大规模推广,还需要继续努力,除了设备本身还要进一步改进提高,还要通过工艺配套。范会长认为,脱硫的胶粉通过精炼的再生胶与目前动态脱硫的水平相比,物理性能指标达到应该没有问题,但外观达到还需要改进,但通过工艺改进是完全能够实现的。范会长介绍,目前中国再生胶用在轮胎上要求比较高,如用在胶板上一般肯定没有问题,包括胶鞋、胶管上都可以用,但如果用在高档产品轮胎上,由于对外观质量要求比较高,需要进一步改进。希望根据不同的产品要求,推出不同类型的设备、工艺质量来满足不同的用户。范会长特别强调,设备制造厂家必须要与工艺条件、配方工艺等配套综合考虑,加强合作,各自发挥自身优势,通过协会专家结合起来尽早实现目标蓝图。' H: _3 r6 ]* ]: v1 }
范会长在座谈会上提出,希望根据制定橡胶工业强国目标框架意见,废橡胶综合利用行业尽快制定出行业强国战略的发展进度规划。同时希望风投公司看到橡胶工业是传统产业的特殊性及废橡胶行业的发展趋势,参与投入是具有很大的发展潜力空间。范会长指出,近期轮胎模具行业已经实现机器人操作,生产线上毛胚进去,通过机器人操作流水线加工的过程,完成的成品就出来了;轮胎生产企业也出现了轮胎硫化由机器人操作,像日本的丰田汽车制造基本都是用机器人操作一样。目前,我国橡胶行业逐渐开始实现梦工厂,出现机器人上岗,实现无人工厂的情况;结合中国强国战略,范会长对废橡胶综合利用行业的发展提出了更高的要求,指出由于常压连续脱硫装置的应用,完全可以实现机电一体化、光电一体化;废橡胶综合利用行业再生胶生产自动化,下一步结合机器人的开拓,实现机器人操作,成为机器人工厂是完全可行的。(摄影:孙卫杰) |
|