浅议橡胶制品的零胶边化

之见

橡胶由于其热固性的特性，加工过程中产生的胶边往往会导致材料的浪费，追求零胶边化的意义实际上是对资源的珍惜，其价值绝非成本控制那么单一。
/ T  ?, p6 H$ D* I多年前接触过精密橡胶制品的生产，对零胶边化也有一些肤浅的认识，愿意和大家研讨，也算抛砖引玉。
零胶边化可以从广义和狭义两方面进行尝试性研究。
广义的讲，某些特殊制品将胶边磨粉后以一定比例加入原配方后，可以改善胶料的加工性能和某些物性，比如改善排气和热撕裂性等都是得到实证的。又比如某些液态胶注射也可以降低胶边的比例。
狭义的讲，就是控制单模胶边的量，比如生产一个规则的立方体小件，模压片材后采取光刀或水刀切割，可以将胶边的比例降到极小。
6 ^( Y6 g% B8 S& t% j1 q+ q这些研究也许对某些廉价的胶意义不大，但是当你买回FFKM来做制品时，你就会产生迫切的愿望。
零胶边化是对科学的探索和追求。

lhx0309

我觉得老兄的这个提议不可取，我个人认为橡胶制品的性能要靠时间、温度、压力这三个要素来保证，这个压力里边我认为又分为硫化机的单位压力和模具的压缩比。如果一个生料10克的制品硫化出来也是10克，不知道性能会怎样？

万丈高楼平地起

我们的边角料也是磨粉回收。

龙行天下

现在胶边磨粉回收是趋势，但还不是潮流，绝大对数制品厂还是把胶边出售给再生胶厂的

橡胶=小余

我曾经做过这样的试验。制品切开中间会有微孔，不是很充实

之见

科学探索往往和现有的应用技术背道而驰，甚至可能在一定时期内看不到应用价值。

jiejie333

和裁衣服一样，下脚料总要留一些。
0 z/ ^& ]5 P. J* t) _( b/ Z第一个回收方法可靠。

之见

曾听一位工程师讲过如何试模，实样如果在20克，他会在15克开始做实验，然后一点一点的加重量，直到做出完美的产品，然后验证其可重复性。这样的办法看起来很傻，其实值得借鉴。

358434780

模压制品要想无飞边化我感觉还是有难度的，磨具结构是一方面，布料是一方面。很多时候为了效率可能忽略了这些。传递模能很好的控制飞边，但是还有个前提，排气。能让产品在不排气的情况下生产，那对于无飞边化给后续加工带了很多便利。但是又有多少人研究配方使其工艺达标呢？再说料缸里面的余料也是一种浪费。再说注塑模具，给传递模差不多，但是省了料缸。优势多多啊，我很喜欢的，尤其是我看见宋军前辈的一篇帖子上写道的厚制品缩短硫化时间这个，感受非常深刻。合理利用流道预热的话，厚制品工艺也许也会成为艺术。可惜没机会研究。

陈工

我认为广义的概念不错！但其实讲的是环保废物回收！
狭义的零胶边，是一个无限接近的理想状态，或者叫最合理化的投胶量