胶管外胶夏天多次操作熟胶问题（讨论帖）

zclbp

夏天到了，胶管厂一年一度的“吵架活动”马上拉开序幕。
, k, ]/ g% D* t+ g* }( h' M5 J和几个胶管厂的朋友和同学探讨过，他们也遇到同样的情况。
5 {+ ^" F: J2 O8 k就是返回的胶管料（剥管，对机头和换芯子之间产生的）在返炼的时候熟了。
然后胶管车间和胶料车间开始对掐，通常都是说我对你不对，我行你不行之类的。
问：1，夏天如何能减少熟胶。2，如何能让双方不掐架。

足球是圆的

2个车间都有责任吧？

kph0302

夏天，胶料的焦烧时间大于40分钟

xueyanxuexi

偶尔熟一次正常，经常熟问题就来了，建议焦烧时间调长一点 ，另外工艺过程是否有问题？
$ o) P9 \% E  p) p: J6 @条件允许的话，抽查混炼胶的性能指标，特别是焦烧时间，原因结果就可以确定了。

乐熙

哥们这么有才之人，我们的产品质量还能受四季变化左右吗？把它解决掉

zclbp

我这里管不了，我也不打算管了。
偶尔就熟一批，一批75到100公斤吧。
$ e+ ~( W$ B: Z. G5 [老板也不上心。
有的建议我都提了十多次了。说的我自己都恶心了。
% w0 N+ d9 W# Z7 V话说三遍淡如水。
8 ^% ]& `1 G; I, L& k  L4 K% F: T我常说的一句看似推卸责任的话：很多技术问题不在技术本身。

我发这个帖子的目的只要是向大家学习。看看大家是如何应对的，提升自己的见识。

之见

斟酌方案，形成文件，找人签字，一次搞定。

zclbp

我们的熟胶在源头找原因
1，工人没有质量意识（不是说工人的错，估计是公司管理问题），也没有培训，工人也不知道为什么出问题。出了问题都在别人身上找原因。
- R. l" X! K* g2，工人不知道如何做对。做为技术人员说谁，谁都不服。
3，试验手段还不怎么样，检测不了焦烧。也就是说胶料炼完后投入使用时焦烧性能如何也不知道。
& D: q, n  ~/ u. i% }+ U5 {4，炼胶采用高温混炼（高温炼胶生产速度快）。夏天气温已经30了，炼完胶自然冷却。停放45分钟后用水一摸还很热呢。
5，挤出操作工把拽下来管头直接堆在一起，有的时候胶料温度都能达到120，让他们散开存放也没人搭理你。
) k% m4 E: I' A: F8 L6，下班拆卸挤出机机头，机膛胶（又粗有长的那个）本来应该马上拿到炼胶机上压成薄片散热。我们倒好，直接切成四条，第二天在返炼。
7，返炼胶不做处理直接用。
2 N: ^3 r8 |9 H4 _+ z: ?3 j1 S8，胶就熟了，谁也不关心，谁也没责任。最可气的是老板都不关心。
/ M. B- O* D3 p$ k
* Q1 {% ^" C- |2 A* \$ c' h最主要的是损失不在大，一个夏天也就报废半吨多橡胶。也就一万多块钱吧。
2 d0 ]! T/ y4 }; n4 m比那多，估计两万左右吧

zclbp

模压件厂通常是这么多。
夏天撤掉硫化剂

kendyfjk

斟酌方案，形成文件，找人签字，一次搞定。
    光说不文件化,老板看不到具体方案