模具如何修改

leiqinyu · 发表于 2012-5-22 09:15:51

可以采用分层式注胶法来做，这样可以避免注胶不平衡

86978397 · 发表于 2012-5-22 10:14:31

我觉得如果是硅胶材料的话,可以通合夹具让硅胶和模芯在模具外面做成模腔的形状,再一起下料,不用现在先放料放模芯再放料的方式,不明白为何此模具会缺胶!如果是橡胶就改开压注模吧

山高人为峰 · 发表于 2012-5-22 10:50:53

原帖由 leiqinyu 于 2012-5-22 09:15 发表
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可以采用分层式注胶法来做，这样可以避免注胶不平衡

请教分层式注胶怎么讲？

tom.zhang · 发表于 2012-5-22 10:52:02

用胶量的控制：
以一个料缸同时注射3个型腔的产品为例：
3个产品的橡胶体积+撕边槽飞边+流道注射口=料缸的体积X（1.8～2）空间余量。主要控制称重的公差
同时也可以在注射嘴的对面（橡胶最后结合的位置）开出一个很浅的槽。作为逃料槽来确认产品是否注满。如果是有真空罩的机器。还可以在注胶之前作为真空槽用，将型腔内的空气抽出。
注射时间：
一般带真空罩的平板机器都有转注模式的。先加压到一定压力，随着压力的衰减（胶见型腔内）在补偿压力，一般是1～2次完成后开始加压硫化。如果没有这个模式也可以使用压力补偿的方式进行。注射时间主还是看胶料的ML和注射口深浅？看照片是不是硅胶啊？

山高人为峰 · 发表于 2012-5-22 10:52:16

原帖由 86978397 于 2012-5-22 10:14 发表
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* r$ t" V D+ ?& {- x我觉得如果是硅胶材料的话,可以通合夹具让硅胶和模芯在模具外面做成模腔的形状,再一起下料,不用现在先放料放模芯再放料的方式,不明白为何此模具会缺胶!如果是橡胶就改开压注模吧

是橡胶的，

悠然我心 · 发表于 2012-5-22 10:59:43

如果产品允许（产量大、用量多）的话建议注射.现在已现在的操作不是长久之计.

梦已随风 · 发表于 2012-5-22 20:36:29

1、改为转注模具完全没得问题
2、从产品撕边进胶也没得问题的
3、找模具厂可以实现你的愿望

山高人为峰 · 发表于 2012-5-23 08:30:29

原帖由 梦已随风 于 2012-5-22 20:36 发表
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X/ o ~" q2 _8 a1、改为转注模具完全没得问题4 z+ o& R) n( s& \2 a9 {/ r
2、从产品撕边进胶也没得问题的
2 d% _5 y$ D4 A4 |8 C3、找模具厂可以实现你的愿望

谢谢，正在联系模具厂家。

好弟 · 发表于 2012-5-23 19:36:41

模压的改压注的，感觉不管怎么改都不理想。怎感觉浪费胶料。如果直接做压注的，模具体积可以减少小很多，胶料也会减少。型腔直接摆四行，两行和两行靠近在一起。每一行还可以增加一腔。

zhg · 发表于 2012-5-23 19:55:41

楼主：
你的模具排列不对称，转做注射的话流道相对的不对称也就是材料的流速不一致啊

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