模具如何修改

leiqinyu

可以采用分层式注胶法来做，这样可以避免注胶不平衡

86978397

我觉得如果是硅胶材料的话,可以通合夹具让硅胶和模芯在模具外面做成模腔的形状,再一起下料,不用现在先放料放模芯再放料的方式,不明白为何此模具会缺胶!如果是橡胶就改开压注模吧

山高人为峰

原帖由 leiqinyu 于 2012-5-22 09:15 发表

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' l) u3 k# l3 j: ?. q& g可以采用分层式注胶法来做，这样可以避免注胶不平衡

7 G) T2 _; D- D' S: k0 f请教分层式注胶怎么讲？

tom.zhang

用胶量的控制：
/ @" c. e# f! j7 g6 R8 O以一个料缸同时注射3个型腔的产品为例：
3个产品的橡胶体积+撕边槽飞边+流道注射口=料缸的体积X（1.8～2）空间余量 。主要控制称重的公差
9 ~3 h7 n  S# _: j; f" Z1 o( }同时也可以在注射嘴的对面（橡胶最后结合的位置）开出一个很浅的槽。作为逃料槽来确认产品是否注满。如果是有真空罩的机器。还可以在注胶之前作为真空槽用，将型腔内的空气抽出。
注射时间：
5 t2 Q* X3 F: B0 C+ }: Q* D( J0 N一般带真空罩的平板机器都有转注模式的。先加压到一定压力，随着压力的衰减（胶见型腔内）在补偿压力，一般是1～2次完成后开始加压硫化。如果没有这个模式也可以使用压力补偿的方式进行。注射时间主还是看胶料的ML和注射口深浅？看照片是不是硅胶啊？

山高人为峰

原帖由 86978397 于 2012-5-22 10:14 发表

                               
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我觉得如果是硅胶材料的话,可以通合夹具让硅胶和模芯在模具外面做成模腔的形状,再一起下料,不用现在先放料放模芯再放料的方式,不明白为何此模具会缺胶!如果是橡胶就改开压注模吧

& [5 w2 i+ L' m0 R是橡胶的，

悠然我心

如果产品允许 （产量大、用量多）的话 建议注射.现在 已现在的操作不是长久之计.

梦已随风

1、改为转注模具完全没得问题
6 _& @* d8 F+ w8 P* U. z# p2、从产品撕边进胶也没得问题的
/ ^- {( g: W# a3、找模具厂可以实现你的愿望

山高人为峰

原帖由 梦已随风 于 2012-5-22 20:36 发表

                               
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! x* R4 c1 Z& [; q0 c4 W$ p1、改为转注模具完全没得问题
2、从产品撕边进胶也没得问题的
3、找模具厂可以实现你的愿望

  g. ]- e" h, l0 m谢谢，正在联系模具厂家。

好弟

模压的改压注的，感觉不管怎么改都不理想。怎感觉浪费胶料。如果直接做压注的，模具体积可以减少小很多，胶料也会减少。型腔直接摆四行，两行和两行靠近在一起。每一行还可以增加一腔。

zhg

楼主：
- O9 E- q+ ?1 m8 P    你的模具排列不对称，转做注射的话流道相对的不对称也就是材料的流速不一致啊