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橡胶杂件中天然橡胶发白喷霜原因探析6 R% O* J# ^4 u$ E( U( w0 F% y
作者:farmer 发表于:橡胶技术网 www.sto.net.cn
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出于生产效率和成本的考虑,橡胶杂件产品多采用高温快速硫化的生产工艺,在本人的工作经历中。经常遇到天然橡胶产品发白喷霜的现象,其出现的频率甚至高于一般认为较易发白的三元乙丙橡胶。结合本人数年来的心得和体验,将本人认为比较容易导致发白喷霜的原因一一列举如下,同各位同行一起分享:
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1. 天然橡胶中较易发白的物质:
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综合本人的体验,认为天然橡胶中较易发白喷霜的物质有促进剂TT,M,硫磺,蜡类物质,轻质碳酸钙等。$ `3 ~- b/ I( F! X8 K
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2. 如何避免发白喷霜的产生:" H6 i" q h! l7 R+ \, b0 o' E" t
0 o' O6 s& v! X, X( b6 }0 _9 S! }2.1 在天然橡胶中,促进剂TT和M的用量最好不要超过0.5份,有时就算只有0.3份,也有喷出的现象,因此,如果硫化时间只是短到几十秒出模的话,能不用最好不要用,如果确实需要用到的话,推荐使用促D,BZ,PX,但注意一定不能太多,这些东西太易引起焦烧。
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2.2 天然橡胶中最常发现发白喷出的物质是硫磺,因此建议,天然橡胶中硫磺用量最好不要超过2.0份,而且最好和丁苯、顺丁橡胶并用,以提高硫磺在橡胶中的溶解度。并且最好使用不溶性硫磺,(炼胶时温度最好在100度以下,关于原因,许多资料中都有讲述,这里也就不用多说。)还有一个办法就是配方中加入3-5份的古马隆树脂,也能增加硫磺的溶解度。& ]" l* ?9 N, ]/ ~
# U) ]. J' s Q. l6 C2.3 出于抗老化抗臭氧的需要,天然橡胶中多有加入石蜡物质,因此建议最好采用微晶蜡,因为其析出的膜较均匀且较慢,一般不会影响产品外观。" G; a* ~/ x$ J [. q
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2.4 在许多天然橡胶的配方中,有时候碳酸钙用到200份亦无发白的现象,但有时候40-50份就有喷出的现象。本人前不久遇到一个产品,其它配合剂用量都在合理范围之内,但经打冷冻之后,产品表面有很薄的一层白色的膜,经烘烤,碱处理都没有用,后来用盐酸才将其处理掉,但经去掉配方中的碳酸钙之后,再无此现象发生。因此本人武断的认为,在较低的温度下,结合水的存在,碳酸钙也比较容易从产品中析出。. X9 ^* V- }5 X, U
以上种种,只不过是本人工作中遇到的一些状况和本人尚不成熟的想法,是否正确,希望各位前辈一一指正。
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