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常用塑料注塑特性(三)" Y3 a( \( J( R1 ?
" o( _/ X3 }& _ w
PA6 聚酰胺6或尼龙6
# N, n0 P: j/ i/ ^! i) S 典型应用范围:
- N0 e q& b5 w% m 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。 * t! l4 ^9 V% z9 X9 S' q
, Z1 i% C7 X8 R8 V注塑模工艺条件:
# ?! ], W L7 \" } A9 q* v2 U 干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105C,8小时以上的真空烘干。 & Z) w8 ]; i, v0 P* |) V
熔化温度:230~280C,对于增强品种为250~280C。 ) b$ e& ~- i" ?8 ]5 @; ^/ n! p) k3 c( j
模具温度:80~90C。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。 " d, a. r& [# n9 S0 o y* k
对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。
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如果壁厚大于3mm,建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
# ?6 J4 N. m1 m1 i z. g 注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于{TodayHot}材料和产品设计)。
$ O9 o. x! @* O5 G& r3 W6 M" { 注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。
: L6 q6 g$ p1 b$ W 流道和浇口: 由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t (这里t为塑件厚度)。
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如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。
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化学和物理特性:
% y/ g( d# F% P PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。9 q( E) R' N G: [
& g7 y" [, _1 J5 l; }
为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。 3 [& v C: f- m# k& V
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对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高{HotTag}一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。 |
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