注塑中造成产品变色的原因分析和处理方法

永恒的爱

设备方面
$ V  f& x+ o: s8 X# T$ n& E) V* x　　（1）设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。
　　（2）热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。
　　（3）机筒中有障碍物，易促进塑料降解；机筒或螺槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。
0 W# P5 h( u' d# g6 y　　模具方面
! w$ y) }! R* p/ t; ~, {　　（1）模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧气剧烈反应，烧伤塑料。
　　（2）模具浇口太小。
6 _8 t: m( w; N0 k　　（3）料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。
+ j8 G' o4 t* y. `+ ]  ]  m1 F　　（4）喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。
　　工艺方面
4 `# f; Y3 {- N: N: C6 h　　（1）螺杆转速太高、预塑背压太大。
0 c/ [2 d3 ~7 |7 Q* O8 M" @$ M! }　　（2）机筒、喷嘴温度太高。
2 _: A" @  {6 G4 U. U　　（3）注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色。
　　原料方面
: F/ M0 }. s5 [& B# t　　（1）物料被污染。
　　（2）水分及挥发物含量高。
5 w; [4 ?$ k/ A　　（3）着色剂、添加剂分解。
" S/ D- B8 K) d* s5 S% l　　黑斑或黑液
　　造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面：
　　设备方面
　　（1）机筒中有焦黑的材料。
/ K+ ^1 _8 X/ ~0 p) w# m　　（2）机筒有裂痕。
　　（3）螺杆或柱塞磨损。
8 I1 ~1 Y2 ]) U2 G　　（4）料斗附近不清洁。
　　模具方面
" ^" i' h5 ?/ J" [- f2 i- F9 ~2 ]8 Z　　（1）型腔内有油。
　　（2）从顶出装置中渗入油。
　　原料方面：
　　（1）原料不清洁。
) l& A8 S8 ]7 Z7 V" i　　（2）润滑剂不足。
　　烧焦暗纹
, O" a; t  i+ R' d) y6 E- Z　　设备方面：
　　注射热敏性塑料后，机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。
3 a/ t) O. V" p; {( o' [& o. T　　模具方面：
　　（1）排气不良。
* c* p6 `5 C) M9 D1 H$ {　　（2）浇口小或浇口位置不当。
# ]: q0 \% h. S　　（3）型腔局部阻力大，使料流汇合较慢造成排气困难。
　　工艺方面：
0 k5 _( Y- s0 J. E9 y, [* ^0 V9 R9 I8 r　　（1）机筒、喷嘴温度太高。
　　（2）注射压力或预塑背压太高。
: j5 q4 m8 u  c- C. [　　（3）注射速度太快或注射周期太长。
　　原料方面：
- t8 [! _8 W4 v, z2 Z1 A, ]　　（1）颗粒不均，且含有粉末。
　　（2）原料中挥发物含量高。
　　（3）润滑剂、脱模剂用量过多。