模压发泡尺寸不稳定

acai1984 · 发表于 2012-5-4 08:53:40

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异戊橡胶并用天然橡胶=70:30 硫化体系和发泡剂如下。
L2 0.8
C1 0.6
C6 1.2
发泡剂 H 2.5
硫化条件150℃*300s ，做了4模，硫化出来的产品尺寸很不稳定。
1.加长硫化时间，尺寸大很多。
2.硫化温度提高到150℃，尺寸也大了很多。
怎么可以控制尺寸在一个稳定值。

山高人为峰 · 发表于 2012-5-4 09:17:19

加上硫化时间和提高硫化温度，尺寸都变大了，说明发泡剂H还没有分解完，H在不加发泡助剂的情况下，分解温度很高，你的情况很可能就是发泡剂分解温度太高，硫化已经完成，发泡刚开始分解。

acai1984 · 发表于 2012-5-4 09:42:46

谢谢楼上的建议。

姜平辉 · 发表于 2012-5-4 10:25:55

塑炼胶遍数少了吧,你做了几段？

fslib02 · 发表于 2012-5-4 10:54:37

加工工艺问题。某一技术指标没控制好。发泡剂的使用也有问题，H是高温的吧（好像是，不确定得查一下），我认为NR配方选中低温的比较合适，楼主的配方看不懂不知是什么，并用IR有什么作用，成本还高不知为何。

acai1984 · 发表于 2012-5-4 10:55:58

我目前是用8寸开炼机做的。一次解决。还处于研发试制阶段。

acai1984 · 发表于 2012-5-5 07:44:50

是这样的，客户要求是异戊橡胶的，我感觉单用IR会不好做，所以并用30份的NR
1.可能是我选择的发泡剂有问题。
2.我之前用过OBSH，这个发泡温度低点。但是感觉发布起来。不是很理想。
现在又有个问题。
刚开始开模的时候，产品发的很大，随着时间，产品越缩越小。是不是结皮没有结好，导致气都跑了。

acai1984 · 发表于 2012-5-5 11:02:55

没人顶起，自己来

liuzunwu · 发表于 2012-5-5 12:24:31

刚开始开模的时候，产品发的很大，随着时间，产品越缩越小。是不是结皮没有结好，导致气都跑了。
个人认为还是你的硫化速度和发泡速度相差较大引起的

acai1984 · 发表于 2012-5-10 08:00:21

自己帮忙顶起。期待中

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