去某胶料厂参观笔记（附带四个问题）

zclbp

今天，有幸去某中型橡胶厂参观。发现有一些操作和我的想法截然不同。发帖求教。
生产设备：55升密炼一台，18寸开炼机2台。（还有另外一个厂房，里面做彩胶，里面全是开炼机，没去看）过滤机一台，切胶机一台。我所参观的车间通常生产含胶率33%左右和50%左右的丁腈胶，含胶率百分之三十左右的丁苯，含胶率 85%左右，50%左右，28%左右的天然（包含天然/丁苯，天然/顺丁），含胶率33%左右和50%左右的氯丁橡胶，低含胶率三元乙丙。
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8 y6 P5 }, ?5 Y4 R7 |问题一，风路回收废粉的使用。他们采用废粉补偿原则。例如：
: v) N, K4 ^+ U. M  B甲配方，含胶率28%，主胶天然/丁苯=50/50。一个料生产下来损耗650克。于是在密炼机里下氧化锌硬脂酸的时候加650克的回收废粉。
* J$ c: _% ^0 p乙配方，三元乙丙，含胶率23%，一个料生产下来损耗1.8公斤，于是在密炼机里下氧化锌硬脂酸的时候加1.8公斤的回收废粉。
疑惑点：55升密炼一台，18寸开炼机2台以及赔粉操作台共同使用一套排风路。回收的废粉里可能含有在赔粉，开炼机上吸取的硫化机，促进剂粉尘。我担心引起一定程度的早期焦烧。
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问题二，开炼机扫盘子余粉的处理。他们在开炼机上加硫磺和促进剂的时候，每次开炼机底盘清理的都不是很干净，每生产三五个料才彻底清理底盘一次。清理出来少许硫化剂和促进以及一些胶粒（胶粒是混炼胶于挡板摩擦掉落的，也有一部分是加小药过程中掉落的小片）。这少许垃圾他们直接加在密炼机里！
大惑，一来，这点垃圾的确太少了，把它回收回来没什么价值；二来，我感觉这个有重大的焦烧风险。
和他们的技术人员沟通，技术人员给出俩个解释。一，他们是把这些小胶块和硫化剂促进剂粉末直接放在增塑剂里，等于把硫化剂和促进剂淹死了；二，胶料还要加过滤程序，不用担心带入少量杂质。
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问题三，加硫后胶片的冷却方式。
; B3 T) S' W  U' t! X7 n* G我在现场的时候生产的是两种橡胶。
: g  W: [( `- _, p一种是含胶率28%的天然/丁苯的混炼胶。采用两段法生产，密炼机下来直接加硫磺促进剂。
先上大约40%个料的一段母炼胶（完全包辊，有少许积胶），硫磺和DM第一次加入，完全吃如橡胶里在加入TMTD，上剩余的一段母炼胶，八把刀8次下片。自然冷却。
: l0 O% U  @0 Q9 T3 K另外一种，含胶率35%的丁腈，前一天于密炼机母炼，我去参观的时候正在过滤，加小药。小药分为两盆，一份是及少量的硫磺，另外一盆是促进剂TMTD和另外一种（DM?不确定）。假药顺序，一段母炼胶（大约40%），硫磺，促进剂，剩余母炼胶，下片。也是自然冷却。
疑惑点，焦烧。丁腈橡胶的硫磺加入顺序。
1，        加工过程焦烧。高温度胶上辊加硫磺促进剂。天然丁苯的那个在密炼机里125度排胶，不经压片，不经停放，直接加硫磺促进剂。丁腈的那个方子经过连续过滤胶料温度不会低于130（过滤胶产生大量蓝烟）上辊加硫磺促进剂。
2，        停放焦烧。胶料下片100多度，停放至手感略高于体温大约需要40分钟。
3，        丁腈橡胶加少量硫磺（估计0.3）于开炼机上加入，不薄通能否加均匀。
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问题四，丁腈橡胶，连续过滤，满车间都是蓝烟。
疑惑点,加工过程焦烧。

值得惊叹的。
一，生产卡片。每个材料上都有一个过程卡片。配粉员先领取一定的配粉卡，每个卡片上有想配原材料的用途，种类及数量，总量。配完后，卡片放在配料中（炭黑，轻钙什么的系在袋口），密炼工直接领取一定的任务卡，然后把中药，填料等的卡片收集起来和自己的操作卡定在一起进入下一到工序。一直到产品出厂，所有操作人都有一个卡片在上面。从而是产品有相当强的追溯能力。听起来很麻烦，实际操作顺畅。
: p) D$ h+ [4 n* u二，产量。是我们产量的3.3倍，人员配置是我们71.5%。
三，现场5S。绝了，连空的炭黑，轻钙袋子都堆放的一摞一镙的，四角分明。

第一次去参观，难得学到精髓支出。过两天还有机会继续去参观一次。
4个疑惑之处望大家赐教。

平常心

对于一些中小企业，这个应该不难做到的

zclbp

密炼机开12到14小时。开炼机开8小时。
开炼工下班后密炼工自己压片。（听说的，没见也没问车间领导）
开炼工3500元/月，在我这这个工资顶天了。开炼工一天正常活48个算完成任务，不足的自己想办法补。如果遇到氟橡胶等难生产的橡胶1手活折算1.6到2.4个计算定额。
密炼工计件。工资也三千多。
, x. N8 E- m( L日产3吨半是很正常的标准。

平常心

关键还是你们的管理，他们的是们你们产量的3.3倍，人员配置是你们的71.5%，不知道你们是多少人呢？

zclbp

工人设置，我们7个他们5个（7/5=0.714）
: ?$ `! o+ T3 w0 X5 [他们是日产三吨半，我们是日产0.8吨

zclbp

管理真是一门学问。
刚才我合计了一下，我们和他们的设备几乎完全一样。
+ A+ W3 j. ~' m9 v+ x' d工资总额差不多
产量居然差四倍，而且，他们的活难度比我们大的多。

橡胶新员

管理算是企业宝贵的资产吧

zclbp

解释一下，我先说他们的产量是我们的3。3倍，然后又变成了3。5/0。8，有点像4倍
我们有的橡胶需要压塑炼，如果把我们的塑炼工时加进去产量就是1：3。3

刘云涛

我们现在流水卡做的都不是很好，原材料的追溯性不好。

蜜桃味苦涩

学习累积经验，充实自己。