关于橡胶耐臭氧的一系列问题

橡胶痴 · 发表于 2012-4-25 11:39:12

防老剂很重要！

姜平辉 · 发表于 2012-4-25 12:43:36

胶种不能选择或并用,只能增加防护体糸,4010NA AW 微晶蜡.

观摩工 · 发表于 2012-4-25 13:24:14

原帖由 姜平辉 于 2012-4-25 12:43 发表
$ F$ y8 t) q8 k

登录/注册后可看大图
! S2 ~& c6 X, ~; i0 D+ r+ l
胶种不能选择或并用,只能增加防护体糸,4010NA AW 微晶蜡.

姜工的办法对高不饱和橡胶的静态臭氧防护效果显著

dazuiba · 发表于 2012-4-26 16:58:18

防老剂的选择可以选用多品种的并用；炼胶过程中注意防老剂的加料顺序一般密炼机炼胶排胶前和少部分炭黑一起加这样使得防老剂的损耗是最少的；耐臭氧效果还与配方的性能有关，试验过程中发现胶料处于拉伸20%、30%、40%..............，往往会发现胶料的伸长率长，耐臭氧效果相对好点。

启动富强 · 发表于 2012-4-26 17:02:00

没有可比性

trusttony · 发表于 2012-4-26 18:20:08

也看到过类似的观点，我自己还没机会验证验证
胶料伸长率大，耐臭氧性改善，至少在静态耐臭氧方面确实有改善

dazuiba · 发表于 2012-4-27 10:12:42

针对胶友trusttony的给我加分理由的观点，我提下我的意见，仅代表曾经试验的个人观点，我是做橡胶履带配方的，公司配备一台可以加热的小型密炼机以及UCAN耐臭氧仪。如履带面层胶SBR/NR或者SBR配方，比如防护蜡/4020/4010ＮＡ/＝1.5/2.0/2.0选用防护蜡/4020/4010ＮA/AW/RD/DTPD=1.5/0.7/0.7/0.7/0.7/0.7代替，防老剂的总份数后者少了0.5份，后者耐臭氧效果可以做到40度*40%*100h/50pphm都不裂，而前者的耐臭氧效果只能做到40度*40%*88h/50pphm就开始产生龟裂了。
炼胶过程中防老剂后加耐臭氧效果比前加要好，同样配方，于1L密炼机炼胶（排胶温度两者都是150度左右），防老剂前加的比在排胶前加防老剂和剩余炭黑的耐臭氧时间产生的龟裂要早（防老剂熔点低，因为前加防老剂损耗的大）
履带面层胶和内层胶因为硬度和伸长不一样，面层胶硬度低，伸长高；而内层胶硬度高，伸长低；同样的防老体系，面胶耐臭氧做到40度*40%*100h/50pphm不裂，而内胶只能做到40度*40%*80h/50pphm就开始产生龟裂。
我想其他生胶的选用炼胶工艺或者并用防老剂可以参考一下履带。

海贝 · 发表于 2012-4-27 10:53:03

楼上精彩。

似水年华 · 发表于 2012-4-27 10:58:03

橡胶主体很关键，其它材料的配合也很重要。

智慧等于性能 · 发表于 2012-4-27 10:59:45

数据很全面。
但是橡胶履带需要耐臭氧吗？

账号		自动登录	找回密码
密码			注册

[开发] 关于橡胶耐臭氧的一系列问题

评分

回复 14楼的 dazuiba 的帖子

评分

回复 17楼的 dazuiba 的帖子