- UID
- 74618
- 精华
- 积分
- 905
- 胶币
- 个
- 胶分
- 点
- 技术指数
- 点
- 阅读权限
- 30
- 在线时间
- 小时
- 注册时间
- 2012-4-14
- 最后登录
- 1970-1-1
|
马上注册,结交更多胶友,享用更多功能!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册
×
1、聚合物流体可分为哪些类型?其流变行为有何不同? * |. E9 q1 k Q: D) z R" i2 G
聚合物流体可分为四个类型: 2 T. s1 h4 o( J6 C' Z
(1)牛顿流体,粘度与剪切速度无关。接近这种流变行为的有PC和PVDC。 0 Y: {) i3 N& T" O
η 为常数。
8 R8 G6 g0 i# l% |: ]; W6 O `(2)假塑性流体,剪切速度升高,粘度下降。符合这种流体的是大多数聚合物熔体、溶液和塑料糊。 ; i! J- @; g' L) M
K 和n为常数,n小于1。 ]/ P& P! ^+ C/ J! d ]- x
(3)膨胀性流体,剪切速度升高,粘度升高。符合这种流体的是高固体含量的塑料糊。
$ E' O r8 \# I: u(4)宾哈流体,超过临界值后才能流动。符合这种流体的是高固体含量的塑料糊。 8 }3 S* R+ Z7 | d
. }' g$ C3 R+ p$ m" _! T2、影响聚合物熔体流动的因素有哪些?如何影响?
% i+ j" {8 h+ H一、外部因素: ( W' q8 `. C- ]1 j- F% X/ E
(1)剪切速率: 剪切速率升高,粘度下降,流动性变好。
$ N9 g+ x! n8 z; L(2)温度:, 温度升高,粘度下降,流动性变好。 $ R0 `- E: w7 J* Y
(3)压力:压力升高,粘度上升。一般可不计,但在压力很高时注意。 . _ M8 B. Y( u3 p. [
二、分子结构因素: + W7 A; n, h; G- L' `7 t; c
(1)分子量:分子量增大,粘度升高。 5 q2 m; V. B! q& C
(2)分子量分布:分子量分布变宽,剪切速率升高,粘度下降比较明显。 . i5 E2 S# z1 K: k3 ^8 F2 W
(3)添加剂的影响:刚性添加剂使粘度升高,如填充剂和增强剂;柔性添加剂使粘度下降,如增塑剂。 7 \, t5 r% Y1 `7 j
3、简单解释“鲨鱼皮症”和“熔体破裂”现象。
6 _. I* L$ l, r1 P3 @7 r 这两种现象是由高分子的弹性行为引起的。当剪切速率升高到一定值后,聚合物表面出现凸凹不平的现象为“鲨鱼皮症”;当剪切速率继续升高时,聚合物会出现扭曲、断裂等“熔体破裂”现象。升高温度,增加机头平直段长度等可减小这些现象的产生。 & W4 b! C5 \; r( t% D& J
4、为什么聚合物加热和冷却不能有太大的温差? / `) R. ~7 L+ A, H/ s4 R/ C' u0 M
聚合物为热的不良导体,如果在加热时有太大的温差,可能出现局部过热分解,内部温度还很低,形成塑化不均匀现象。冷却时,温差太大,表面冷却凝固,内部冷却收缩时会产生很大的内应力。
e! B* B- M' J- X; G5、简述结晶度与性能的关系。 ' `7 P* t" L8 k0 ^. ~& c
结晶度升高,制品的拉伸强度、刚性、硬度升高,冲击强度、断裂伸长率下降;耐热性、耐化学性、气密性、耐溶剂性提高;透明性下降。
3 h% o" {% d! R& ^$ `" k+ T+ X6、冷却速率、应力、成核剂如何影响结晶? & i# H# S" u9 x2 \ ^
冷却速率快,不利于结晶,结晶度下降,晶粒变小;成型中的剪切应力和拉伸应力有利于分子整齐排列,对结晶有利;加入成核剂可以提高结晶度和结晶速度,形成小而均匀的晶体。 ) S+ n9 Z! R4 V1 }% x' q5 N
7、如何分析流动取向?
$ @ _# ?5 z6 L2 Q' k. i 流动取向主要受剪切应力的大小,剪切作用的时间和解取向的程度工共同决定。剪切应力增大、时间增长使取向增加;熔体温度升高,有利于取向分子松驰,有利于解取向。取向度由产生的取向和解取向的净效应决定。 3 z t* d% q1 w$ n% C _% R+ J
8、影响拉伸取向的因素有哪些? 0 [3 E0 ]* i' F, g. {/ t/ X, } j |
拉伸温度降低、拉伸比增加、拉伸速度提高有利于增加取向,快速冷却有利于取向的冻结。 3 d% g. r! ?( u. u! ?8 {
9、聚合物的降解主要有哪几种?PVC主要发生哪种降解?
0 a5 i; p" s# M) ~ 降解主要有热降解、热氧降解和光氧降解、力降解、水解。PVC主要发生的是热降解。
2 A- Z& o6 m7 \7 R2 M9 R# @) k1、简述压缩模塑成型的工艺流程。 5 e9 k. j3 T0 `) W
完备的压缩模塑工艺是由物料的准备和模压两个过程组成的,其中物料的准备又分为预压和预热。模压工序可分为加料、闭模、排气、固化、脱模与模具清理等。 - u# w/ ?2 m! w& a; A- g: |2 u; w
2、模压成型中的预压有什么优点? . L/ x0 F* D# Z( x* x! d
加料快,准确而简单;降低塑料的压缩率;传热较快,缩短了预热和固化时间,并能避免制品出现气泡,有利于提高制品的质量;便于运转;利于预热;便于生产大而精细制品。 ) D( T* C5 X w6 t- t3 @8 _
3、预热的方式有哪几种?
& G. ]/ b, A9 E3 x$ `! t 热板加热、烘箱加热、红外线加热、高频加热。 |
|