活性氧化镁是不是不能用于氯丁橡胶？

zclbp · 发表于 2012-4-6 14:36:14

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刚才我打了一个小配合
天然标1/氯丁322=60/40
20份乙炔炭黑 10份白碳黑（间甲白）无增塑剂
硬脂酸1 石蜡 1 粘合剂4.3（间甲白）
氧化锌 4 活性氧化镁 4 促进剂DM 1.2 硫磺 0.15 DTDM 2
先上橡胶塑炼，然后氧化镁和炭黑，然后杂七杂八，然后硫磺，硫磺后薄通了两次，然后DM,DTDM,氧化锌。
好像焦烧的很厉害。压成薄片放在甲苯/120号汽油的混合液里搅拌，已经化不开了。

我的心上人 · 发表于 2012-4-6 14:45:41

一般氯丁胶不推荐使用高活性氧化镁；一般的轻质氧化镁是可以用的。
楼主配方中没有增塑剂，可能炼胶时生热比较快，也是焦烧的原因之一。

周浩 · 发表于 2012-4-6 15:01:04

我判断可能是乙炔碳黑粒径小发热大无增塑剂而氧化镁在氯丁里面是稳定剂在天然胶里面就变成活性剂了导致焦烧时间缩短可能炼胶时就焦掉了

万丈高楼平地起 · 发表于 2012-4-6 16:20:46

按理说氧化镁纯度越高、反应活性越高越好。混炼早期加入，可防止氯丁橡胶早期交联和环化，增加操作安全性。
未加操作油，炼胶温度过高，提前焦烧。

万丈高楼平地起 · 发表于 2012-4-6 16:22:30

不过天然和氯丁并用氧化镁的加料顺序值得深思。

zclbp · 发表于 2012-4-7 07:58:01

你说的对，加药顺序我也好矛盾

海贝 · 发表于 2012-4-7 17:48:10

感觉活性氧化镁对天然不太适合，是无机促进剂和活性剂。

1835791512 · 发表于 2012-4-7 19:51:26

你把镁放在后面加试试，主要是此促进剂的活性太强，加之辊温又高，我觉得你的配方要稍调下，不然就是你打出来没烧，此胶也不能存放，可能在室温下放几天就烧了

JTDD · 发表于 2012-4-7 22:18:02

共混胶最好是按照两种生胶的配料分别打成予混胶，最后加硫化剂薄通下片。天然胶和氯丁的硫化系统有复合叠加效应，硫化剂量酌j减、氯丁胶配料不见Zn0?

JTDD · 发表于 2012-4-7 22:31:47

HUAHUA

处理不过来1

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