塑料在注塑成型加工中的缺陷和解决方法

jiejie333

模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
+ B; O0 Z% }  Z3 X: p　　（1）产品注射不足；
　　（2）产品溢边；
# \5 s# T$ s, _& F% }8 [$ I( _　　（3）产品凹痕和气泡；
5 r( V) i# F* I: v5 S: V5 Z　　（4）产品有接痕；
+ }* b" l  J9 `6 _, r　　（5）产品发脆；
　　（6）塑料变色；
. I$ }) s. ^- {7 |; }: C; P. P  u　　（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
　　（8）产品浇口处混浊；
! t3 G* {5 j4 N　　（9）产品翘曲和收缩；
1 R+ N' m* u) [( n- J; f5 P　　（10）产品尺寸不准；
/ r2 F. R% c* j, i+ ^* U$ a# D  ?　　（11）产品粘贴模内；
　　（12）物料粘贴流道；
. S- t( D$ v# ]# J* M　　（13）喷嘴流涎。
　　下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
/ T: j/ J" O" S2 h/ o# E, ?! H　　⒈怎样克服产品注射不足
1 C% r2 \; r& L- P& _! a5 r　　产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
! _1 U4 {1 m. m  W; {9 ?% J4 M　　⑴设备原因：
　　① 料斗中断料；
　　② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
　　③ 加料量不够；
　　④ 加料控制系统操作不正常；
　　⑤ 注压机塑化容量太小；
) b3 x: _* T' t' k7 [1 j2 P　　⑥ 设备造成的注射周期反常。
9 q2 ?# M( |' U' [: z% o: V. y　　⑵注塑条件原因：
" T- }, n- c. y+ o, Q  o# o- l+ ]　　① 注射压力太低；
: r/ A+ F1 S2 S8 O+ j　　② 在注射周期中注射压力损失太大；
　　③ 注射时间太短；
　　④ 注射全压时间太短；
4 l9 m+ N# K' y; Y* _- S$ e( s　　⑤ 注射速率太慢；
　　⑥ 模腔内料流中断；
　　⑦ 充模速率不等；
　　⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
　　⑶温度原因：
0 U  g, ~0 ^* ?5 P) m　　① 提高料筒温度；
( A3 ~8 B+ e- I2 a　　② 提高喷嘴温度；
, ~. U, }! B+ d　　③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
　　④ 提高模温；
　　⑤ 检查模温控制装置。
　　⑷模具原因
　　① 流道太小；
( `5 u5 W; u7 z6 t　　② 浇口太小；
+ t4 f9 u  \( y7 }2 n3 R　　③ 喷嘴孔太小；
0 [6 H) N/ x6 h　　④ 浇口位置不合理；
　　⑤ 浇口数不足；
* d( a  ~/ v5 b+ b" y" n% a　　⑥ 冷料穴太小；
　　⑦ 排气不足；
　　⑧ 模具造成的注射周期反常；
　　⑸ 物料原因：物料流动性太差。
9 {) M* k. X  S- b1 G7 ?+ ^　　怎样克服产品飞边溢料：
% A, b( T1 r3 g8 U) A2 b　　产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。