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低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法
) ?6 d2 D f. M" v; Z( l 1.薄膜太粘,开口性差
" p8 \0 G. Q) {0 [) u. d/ h 故障原因:! b- w; e( r: M2 a! C: Q
①树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;
( C! P$ L( X; {" q# V ②熔融树脂的温度太高,流动性太大;
! ^2 M' t3 a% O ③吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;
& C0 \1 e8 J) e+ F$ |6 w- J ④冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;6 _2 E7 Q7 U, i* S1 ?4 `7 o( x
⑤牵引速度过快。
6 }) o1 d, y% r5 H# y& {% M 解决办法:/ _$ z. v6 `6 R$ Y0 U1 M
①更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂;( {& ~& ?9 m K8 }2 q/ N
②适当降低挤出温度和树脂的温度;
6 H# L \0 s' { f1 t ③适当降低吹胀比;
, ]* k4 L! I7 e) n6 J ④加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度;
3 ^5 D% @8 ?! m+ v, u0 H: q ⑤适当降低牵引速度。3 i6 V) D. l+ ~$ Z( h; V9 o- w; ?% L
2.薄膜透明度差$ F. s) K3 m0 t- [& ^
故障原因:
! ^! V0 u: w$ p6 D2 m$ A ①挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差;6 ?/ W! G6 r* O
②吹胀比过小;
/ z, ?, D# p V7 B+ v- R ③冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度;" t7 ~0 ]" d& p3 ?
④树脂原料中的水分含量过大;$ h9 z; o: `) M7 b+ H0 H3 M
⑤牵引速度太快,薄膜冷却不足。$ k! O+ O& D* S/ ]3 s
解决办法:7 j# d, l @' R! P
①适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;% E. o, n1 Y- k
②适当提高吹胀比;
+ Q$ L# i* {. t# A4 X$ d ③加大风量,提高冷却效果;0 Z- T6 Z \4 V; g
④对原料进行烘干处理;. G, y9 s% G6 b* q8 d& i" G
⑤适当降低牵引速度。
, Z* `9 y6 x2 v 3.薄膜出现皱折. T; m: s" L7 `& u
故障原因:
* ^: N1 h# o$ x6 ?8 a) Q2 P. ^ ①薄膜厚度不均匀;9 @- Q! j% N" v6 E
②冷却效果不够;7 i u; }* L O1 O. b
③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;
" ~- U @3 M+ v6 s9 u% [9 ^ ④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;+ s8 i; J4 Z2 S+ y4 T! l- l) g
⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;, _' O; e2 b$ O$ E
⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。, {. R8 G, D& A0 N9 T r. s6 x
解决办法:
5 |6 m* l9 Q! B3 M2 g6 r ①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致;; @& C8 _8 a0 s. w! p
②提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;. X. ^$ _+ u$ z& L+ ?3 S
③适当降低吹胀比;
' R' Q2 I4 d1 b1 s% F3 b# u5 l/ J# c ④适当减小人字夹板的夹角;( y( S3 c6 `! b2 ]
⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;$ ~; W1 a/ K- O9 w9 A% @
⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。
/ |. m# p2 ^6 Y% A0 W' d 4,薄膜有雾状水纹
9 K6 `" C2 X, k9 U 故障原因:7 K. L1 I a. W! {. q ?7 s/ e
①挤出温度偏低,树脂塑化不良;
. f3 ^. W! x+ B5 q- j; @# M& B! |6 c ②树脂受潮,水分含量过高。8 a& \/ E+ o4 l
解决办法:
' Y( D# g8 l4 q' J9 K7 f# x ①调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度。
/ `/ U. l. ?) z2 Y) E5 M, ` ②将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。/ i/ O0 N5 {5 n$ u
5.薄膜厚度不均匀
: A9 ~" B, L, G! x2 t" V 故障原因:6 n- ~ c0 _1 i- ~' e9 w
①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;! D3 {. H6 n3 o! F* m5 c9 r
②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均; ]8 _) E$ \( ]3 h; a g, ~+ v% l
③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;
% d& `" R" n- S B3 m3 h ④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;
1 j" ^' W: ~- R J: M ⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。
, P5 o6 w- ^, J! o+ X+ U/ J 解决办法:/ h/ [) z! y, Y4 I! ^3 \
①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;
0 A r$ ^5 `# s4 { ②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;
4 p5 a+ f b- n8 R s ③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;$ U) C. j2 B1 }% }0 q
④调整吹胀比和牵引比;4 W ^* ?$ l( E
⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。
) M* o5 {3 t' G/ N 6.薄膜的厚度偏厚
}% h0 \- W2 Z# V$ g: H 故障原因:
. d4 D; @. l6 d. A ①模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;7 `- G6 ~. F" V9 `$ J# C( C' G
②冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;2 H# @ E- \; k" K& ]$ V* D1 a9 v( X
③牵引速度太慢。, ^. d4 W1 T* N4 f4 r/ B3 |
解决办法:: n) V8 |' ~ l" }, P
①调整模口间隙;; e7 ?7 w9 |* n, U
②适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;% R; P, B) _! @5 E, t* r
③适当提高牵引速度。 B9 B) Z1 u1 N# r |
7.薄膜的厚度偏薄# z$ t5 A! X$ M
故障原因:& ?5 K# e$ K. H6 R; f- n/ i
①模口间隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;
) }# p% I: [$ `' [! }% z# V. G ②冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢;- H5 L) `" F( D+ ^3 V
③牵引速度太快,薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄。/ t6 v% q P& S: |: u5 v7 C; u
解决办法:
; O! q; }2 K. C) }% k ①调整模口间隙;! |. o9 b e, \/ p6 N$ V
②适当增大风环的风量,加快薄膜的冷却;/ @6 |1 }9 h4 P
③适当降低牵引速度。3 ?# U+ w! u( h4 z2 J
8.薄膜的热封性差
: |0 S2 ?* c' w# T' Y* n 故障原因:
/ Z9 w% D; N( L- S7 r ①露点太低,聚合物分子发生定向,从而使薄膜的性能接近定向膜,造成热封性能的降低;
5 J. r% m! K7 p2 z ②吹胀比和牵引比不适当(过大),薄膜发生拉伸取向,从而影响了薄膜的热封性能。
9 ?, u P( V. @5 ~ 解决办法:3 b$ V7 F2 w5 ]8 \, i
①调节风环中风量的大小,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引,以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;
8 Y, O! t: q& N8 |3 [7 { ②吹胀比和牵引比应适当小一点,如果吹胀比过大,且牵引速度过快,薄膜的横向和纵向拉伸过度,那么,就会使薄膜的性能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差。+ A: S# M1 @4 E% U3 P6 A/ a
9.薄膜纵向拉伸强度差1 q) ~3 [ @/ m/ E. ?* f
故障原因:5 f' n/ D- i/ U% f: P0 L0 u
①熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度下降; K/ `' b! J& K+ e. |
②牵引速度较慢,薄膜纵向的定向作用不够,从而使纵向的拉伸强度变差;/ s# j! @# }; j5 k( |" l# ^0 m
③吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高,而纵向的拉伸强度就会变差;; f- R2 a7 `& @: r
④膜的冷却速度太快。
- ?! k; V- B* {8 }" Q9 G 解决办法:
8 c) N# N" d: ?5 Q ①适当降低熔融树脂的温度;4 @+ _2 a6 U( h p$ h+ x
②适当提高牵引速度;
" i W( \. ?$ @' u9 i/ G% t ③调整吹胀比,使之与牵引比相适应; O' f/ F+ i, b8 i: n6 Y1 {- e
④适当降低冷却速度。
2 g. R- _5 {! e5 f6 W! e 10.薄膜横向拉伸强度差! w4 q) g% l& ]% O; B7 V# V9 Y# T9 S
故障原因:% V! a8 V( ]9 C( r' w
①牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;* c7 D3 k2 B6 L% c o" g6 _. E3 p
②冷却风环的冷却速度太慢。7 x7 }# j/ Q: l b) E
解决办法:
! u& z- p" S! [6 s0 \, \& G! ^ ①适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;
6 r: S w# A: b: E ②加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高
2 p- T: Q4 ~$ m2 P9 J3 F8 c7 r) o 温度的高弹态下被拉伸取向。
n6 K- j7 y! e 11.膜泡不稳定
3 d) v+ \: L; S, \& I5 A' q, h. M 故障原因:
e+ t$ q. c [- Z ①挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;$ ^' E0 s$ }; l5 H0 g
②挤出温度过低,出料量少;9 b2 D8 x: F C
③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;
% r/ \1 Z$ K% l5 P# q9 N ④受到了外来较强气流的干扰和影响。
- z6 i% B3 Y3 X J 解决办法:
. K/ N) u( ]7 Z4 V& [0 ? ①调整挤出温度;
4 J0 Y/ x: o# [7 ~" J1 U ②调整挤出温度;+ L: J, \. @. s! E
③检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;2 w, s/ r6 d, I& I$ w/ k% H# r0 C
④阻止和减小外界气流的干扰。& \4 v) G) }6 D% F
12,薄膜表面粗糙,凹凸不平
) D4 L6 A+ Y' i! b2 }2 w% b 故障原因:
& I+ h' U8 M+ [+ m+ T2 T ①挤出温度太低,树脂塑化不良;
1 I M. W* R& j7 n* ]/ w% X ②挤出速度太快。
! X& U/ M t) A( _/ j 解决办法:7 ]& _6 ]# `# c+ F$ h. G+ y* A; s
①调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;
: a# l3 K* ~8 i" k% [+ f ②适当降低挤出速度。5 o! U O' w' i% h* f
13.薄膜有异味
y3 A6 G& q& v4 u) ?. J& I 故障原因:
8 |7 ~. Q( B, h8 B" l0 A ①树脂原料本身有异味;
2 f! p) o/ C5 B0 Y5 o! L/ \. { ②熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;/ q j. Q8 R/ I, h! P
③膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。
( E8 y7 U3 X) l: P% [ 解决办法:
: _9 f- I: r# c3 f2 T8 O6 b: O# c ①更换树脂原料;: f6 q" [' r( B$ U4 Q. W
②调整挤出温度;
/ I5 m0 h3 r5 H: Y$ O ③提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。 |
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