LDPE吹塑薄膜常见故障及解决方法

jiejie333

低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法
　　1．薄膜太粘，开口性差
4 A  ?; o, O. X7 u2 ?) m2 E　　故障原因：
& n2 l! v8 p0 T2 d' k0 _( I2 `3 |　　①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；
3 X4 Q1 j. C: l; Q  c; |　　②熔融树脂的温度太高，流动性太大；
　　③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；
: v$ h* }, p( c5 J/ P( O' D　　④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；
+ e, y- R# G+ a* {　　⑤牵引速度过快。
　　解决办法：
, w& z. I6 C) _6 {0 f& i　　①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；
; `. x* l  j$ b- y1 R　　②适当降低挤出温度和树脂的温度；
　　③适当降低吹胀比；
　　④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；
7 {5 A8 Y, E( y  H# H　　⑤适当降低牵引速度。
　　2．薄膜透明度差
　　故障原因：
　　①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；
' |+ P& j9 c5 g$ T# J' M. a2 k/ S/ J　　②吹胀比过小；
0 E) k6 f  E9 \' l* H0 _　　③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；
　　④树脂原料中的水分含量过大；
4 A: Y  [- F3 \2 a　　⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。
　　解决办法：
/ f; O' w7 C- G5 q; p, T/ {* M　　①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；
　　②适当提高吹胀比；
　　③加大风量，提高冷却效果；
% H1 U  W. @& A: ~　　④对原料进行烘干处理；
　　⑤适当降低牵引速度。
: U; F1 T3 y" f3 h9 b3 y. R" _　　3.薄膜出现皱折
" K; \" C6 i% p6 t  h- j) }　　故障原因：
* d6 i2 `3 H' F+ \0 Q+ [# v- {$ }　　①薄膜厚度不均匀；
) _& C9 E3 g3 {2 Z% S+ A3 I( Q2 Z5 `　　②冷却效果不够；
8 ]( q9 [( ~  O% o0 B& J　　③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；
: |+ J) I5 ?; R: z( ]# o9 K　　④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；
  {% v  d+ o' Y+ z　　⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；
　　⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。
5 V& m/ L; A! g; u7 z　　解决办法：
7 [4 A/ r% A+ W" O　　①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；
7 p4 H4 [5 w$ Q+ ]　　②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；
* D5 y; w8 w5 n1 c, `+ n　　③适当降低吹胀比；
　　④适当减小人字夹板的夹角；
　　⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；
2 X. x/ Y6 Z& K; G% G$ K& r* r$ g　　⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
& U" I5 A, q& B9 Y　　4，薄膜有雾状水纹
! v+ r' L9 ?# f% [　　故障原因：
- U5 x  C) ?5 E5 w9 ~2 _　　①挤出温度偏低，树脂塑化不良；
　　②树脂受潮，水分含量过高。
　　解决办法：
+ }. ]) a. ]  \2 d: E　　①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。
　　②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。
　　5.薄膜厚度不均匀
. ~" {) ?2 Y) _- P/ Q5 C" r0 a3 T　　故障原因：
7 Q4 u1 r; S6 \　　①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；
　　②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；
　　③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；
/ U# ^0 |4 ~7 B* C$ H. W$ S& ^　　④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；
　　⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。
　　解决办法：
) U- o2 B- L; I. D* C　　①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；
　　②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；
　　③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；
4 ]& C+ I0 R) p* E% n6 A+ k1 Y　　④调整吹胀比和牵引比；
　　⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。
　　6．薄膜的厚度偏厚
　　故障原因：
　　①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；
　　②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；
6 C7 l- C, U# D1 F7 B. V　　③牵引速度太慢。
　　解决办法：
　　①调整模口间隙；
/ {: S! m& ~2 b% f) K　　②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；
　　③适当提高牵引速度。
　　7.薄膜的厚度偏薄
+ x/ X& y  ~# [5 q& f) x* z　　故障原因：
% X- r0 l' r! l, b  q　　①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；
. K' O  `+ O# ~% \3 c　　②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；
* J  y0 L2 ^4 q- Q　　③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。
　　解决办法：
　　①调整模口间隙；
2 L2 n: B& t9 _' ^8 B& l/ a　　②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；
　　③适当降低牵引速度。
& a/ s9 D/ P5 k: O6 T: N( w　　8．薄膜的热封性差
　　故障原因：
　　①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；
　　②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。
# U9 R# a4 D3 [  G8 q6 U! R　　解决办法：
　　①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；
" U" ]2 G5 q- _4 z- q$ c/ V2 h8 I　　②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。
4 |5 \7 ~4 b" t( f6 p: Y　　9．薄膜纵向拉伸强度差
2 f* k' T, |- i; I　　故障原因：
　　①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；
5 x+ U/ a! |% V2 c1 N% Y　　②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；
; E+ V" C' x8 B/ l4 U  M　　③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差；
　　④膜的冷却速度太快。
　　解决办法：
　　①适当降低熔融树脂的温度；
2 V* x3 s4 h! n8 H0 G　　②适当提高牵引速度；
4 g9 [. s6 W+ T! Z: E" f　　③调整吹胀比，使之与牵引比相适应；
　　④适当降低冷却速度。
　　10.薄膜横向拉伸强度差
　　故障原因：
( g& E& Q- q. c) f) o　　①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；
5 ]$ C; R3 C4 m  `　　②冷却风环的冷却速度太慢。
　　解决办法：
+ w1 k# ^& H" Q1 A) ]' D* W' \4 Q( ]　　①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；
　　②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高
# C! \, U4 O9 R　　温度的高弹态下被拉伸取向。
+ ?" D2 @" b+ T! l& \8 `3 H3 |+ E　　11.膜泡不稳定
9 F* Q5 t* Y6 ^　　故障原因：
3 Z+ r' i+ E5 ?5 B7 Y　　①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；
　　②挤出温度过低，出料量少；
　　③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；
/ ]* s% T  w! L; H! U　　④受到了外来较强气流的干扰和影响。
　　解决办法：
' p* P1 W* \  t. H* j, y9 v　　①调整挤出温度；
　　②调整挤出温度；
　　③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致；
1 @: q+ ^: l9 I% H5 P: n　　④阻止和减小外界气流的干扰。
　　12，薄膜表面粗糙，凹凸不平
0 y8 n! n7 p( T- P9 |" G7 c% [& O　　故障原因：
　　①挤出温度太低，树脂塑化不良；
　　②挤出速度太快。
& \' @: q4 C" f8 x' O　　解决办法：
# C+ ^+ X$ R4 S  @　　①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；
　　②适当降低挤出速度。
　　13．薄膜有异味
6 y; V8 h) C8 R6 a: u　　故障原因：
　　①树脂原料本身有异味；
　　②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；
, t, W( i  I+ N1 h7 e　　③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。
) o; R. {# ^5 A& g) Y# h　　解决办法：
　　①更换树脂原料；
6 q3 v3 D; I/ p1 y　　②调整挤出温度；
  {' a, l% ]3 n1 P, g. ~6 C　　③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。