塑料制品发脆的原因

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制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：
　　设备方面
　　（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。
. E, [& @" D" ?1 `. U　　（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易{TodayHot}老化，使制品变脆。
% R- R3 L, q* v　　（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。
　　模具方面
3 O5 c7 m) H7 Z3 [  g. F　　（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
　　（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
  n5 ]+ Q$ T7 d, W2 r. [, ?" c　　（3）模具结构不良造成注塑周期反常。
" l; u8 D% F2 ?1 P* h$ ^　　工艺方面
0 G3 o! H0 J$ q5 T: v' b　　（1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。
　　（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
　　（3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
　　（4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。
5 @# r8 F+ L0 i8 ~$ i3 ~1 E: s　　（5）尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
　　原料方面
　　（1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。
( n. H6 C9 T5 ?1 ~6 R3 ?" E/ J　　（2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。
　　（3）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。
　　（4）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
0 w2 Z6 }' t8 [" A/ f; S　　制品设计方面
( V$ `) k  T# O/ A0 ?9 n　　（1）制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
( x: L0 C' K: n9 {$ }　　（2）制品设计太薄或镂空太多。