分散剂的效果

胶助 · 发表于 2012-3-23 09:31:06

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加入分散剂后可明显缩短混炼时间，减少动力消耗，提高分散均匀性，如我们用XK400开炼机混炼高硬度丁腈橡胶(硬度85土5。)，每车的混炼容量是26．5 kg，未采用分散剂的胶料，混炼时间是36--~40min，电流波动大，若堆积胶过大或加料过多过快时，经常出现闷车现象，混炼的不均匀度大都在6 以上。每车加入150 g AT—B(生胶量的1．5 )或100 g AT～B和100 g 935 P，两者并用后与炭黑混合加入开炼机中，混炼时间为32～36min，电流比较平稳基本不出现闷车现象，混炼不均匀度大都在5．5 以下。

产品硫化时不含有分散剂或内脱模剂的胶料，其流动性差，易出现废边过厚、尺寸超差及其产品缺胶等缺陷，污模粘模现象严重，每天都要清洗模具，制品光洁度差，启模取件困难，有时启模取件时产品被启破裂口，加入内脱模剂、分散剂后上述现象得到解决，特别是制品外观质量明显提高。

氟橡胶骨架油封胶料若不加内脱模剂、935P或DS，就很难制作出合格产品，胶料流动性差、污染模具、启模困难等，若加人生胶用量2 的内脱模剂，上述现象基本得到解决。目前，我们在用于制作骨架油封、o形圈、及其杂品胶垫的丁腈橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶中加入1．5重量份的AT～B，在小规格骨架油封(大都采用了腔模具硫化)用1重量份的AT—B和1重量份的935P并用。在氟骨架油封胶料中加入1．5重量份的935 P或1．5重量份的DS，在氟橡胶气门阀杆油封制作中，因采用注压工艺硫化胶料的流动性要求比较高，在配方中加入2重量份的935 P或2重量份的DS．

在三元乙丙橡胶中加入1．5重量份的一16，均取得较好的效果。这种助剂既是一种硫化剂，也是一种抗硫化返原剂，构造全新的烷基单硫键和烷基 3双硫键交联结构，既具有单硫和双硫交联键的稳定性，又具有类似多硫交联键的柔顺性，提高胶料的热稳定性和抗返原性。

在轿车轮4胎和载重轮胎胎面胶中的应用研究表明，KA一9188不仅对天然橡胶胶料、而且对丁苯橡胶／顺丁橡胶胶料同样有效。KA一9188可以稳定橡胶硫化网络，使胎面胶的耐热性显著改善。老化后硫化橡胶的耐久性极其优异，过硫化后生热低，强度的保持率高[8]。尤其在载重轮胎实用试验胎面胶(加有碳黑的NR／SBR／BR 三胶并用胶料，添加2份KA一9188)中证实，含KA一9188的轮胎的胎面磨耗明显降低，因而使轮胎的使用时间延长。

月下没人 · 发表于 2012-3-23 10:24:49

纯广告！

姜平辉 · 发表于 2012-3-23 10:36:32

了解一下产品信息。

hailang7111 · 发表于 2012-3-23 10:43:24

虽有广告嫌疑，但确实流动分散助剂加和不加区别还是蛮大的。

周浩 · 发表于 2012-3-23 13:32:29

卖东西的宣传要交广告费！

千与千寻 · 发表于 2012-3-23 13:37:52

分散剂效果肯定是有的。

长夜漫漫 · 发表于 2012-3-23 15:57:04

广告啊，楼主应该多多介绍一下你的产品啊

胶助 · 发表于 2012-3-26 08:25:27

这里面一个我的产品都没提，比窦娥还冤啊

sanweirubber · 发表于 2012-4-22 00:42:21

学习一下。。。

启动富强 · 发表于 2012-4-23 15:34:41

氟胶油封可以加点石蜡我就加了点效果还不错

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