三元乙丙阻燃密封条表面问题

hqqren · 发表于 2012-3-14 11:53:12

1.胶料流动性不好
2 焦烧时间短，机头用一段时间后温度升高，导致一部分胶料已经焦烧了
3，设备的温控不好

seven812503 · 发表于 2012-3-14 14:19:23

赞同楼上观点，能说下胶料的硫变等数据就好了

小技工 · 发表于 2012-3-14 14:41:55

首先我觉得注意控制一下机头温度，保障胶料流动性适当。
  其次，看看模具，这个产品从图上看，好像只有内侧出现有鱼鳞状，而不是整体。所以可能内侧处的模具表面不平。假如模具表面平滑，就要看看模具设计的时候压力分配是否均衡。不能出现一边压力高一边压力低的情况，内侧压力不足，自然也回出现这种情况。
   还有口模设计的时候如果出现死角（胶料不流通的地方），出现这种问题就在正常不过了。
   我看图片貌似焦烧了，个人拙见，关注此贴。

kendyfjk · 发表于 2012-3-14 19:32:22

貌似阻燃剂不环保啊

大王大 · 发表于 2012-3-14 20:20:36

环保的阻燃效果不好,,,

zhouken · 发表于 2012-3-15 15:37:47

我估计是胶烧了，把温度降低试试，

zhouken · 发表于 2012-3-15 15:39:50

刚刚开始挤出的时候温度是低，挤着温度就高咯

minaxs · 发表于 2012-3-15 16:07:59

胶料流动性问题，刚开始温度低时，机头压力大，弥补了流动不好的问题，温度升高，粉状了。用高门尼高乙烯生胶会得到改善，用高粘度石蜡油也有好处。可以试试看。

路留一步 · 发表于 2012-3-16 10:27:54

应该是温度的问题。

胶助 · 发表于 2012-3-19 11:57:48

我这有流动脱模剂，epdm上用的，要不要试试

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[工艺] 三元乙丙阻燃密封条表面问题

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