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发表于 2012-4-8 00:05:56
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二段硫化常见质量问题及解决办法; u( F# R. r8 v
# Z# p3 R! ]. I1 m8 _质 量 问 题# q2 V9 G! ^, J+ `3 k
产 生 原 因) M) } B; ~7 ?* P0 Z/ p5 i& ^4 d
解 决 办 法
. ^8 o) ?: T0 q4 k& S% ` 3 T" }+ ?* C: v/ u. r) M, [# S
开裂起泡
' R9 I/ c- x1 ]% A. o( U 挥发分排出过快或定型硫化制品内部隐藏空气
- ~& z) b; J7 N, [- E7 o# T 1.调整逐步升温条件，减慢升温速度
4 B$ i- ?" }( s. x% I* Q
3 ~- n5 [# j# w2.检查返炼的胶料，去除空气泡! s; _$ T3 U" A
( N' j" r: Z+ j X* d ?6 ^压缩变形大$ E" [: E( b, C i
1.硫化不足
6 I# I4 M: |$ K( i, o% A$ s
" v3 |* J$ I3 `9 A$ F; Q2.胶料配方选用不当* W5 }( y9 J, N% Q7 ?& w
1.解决方法有：①再放入烘箱中延长硫化时间；②增加空气流通量；③减少制品放入数量；④核对烘箱温度$ H8 z, F( j' u, P
% @& C1 x% Q. g: F7 t
2.选用压缩变形小的胶料# ]4 X9 k" b/ n U- \0 B) S6 U
: {( C/ N/ u5 O+ y+ X z- M
硬度过高
7 m9 Q4 U9 F8 [' m! ]: L" w 烘箱加热硫化过度1 n1 s. R( y! k8 ?. F! ?" w
1.核对烘箱各部位温度# K& D- C, _% i6 H' @: z+ w8 F
4 v3 W8 T' k# I7 R5 |2.核对和检查温度控制系统
5 k. Q2 p. Y$ |
! Y7 \9 j( i: L硬功夫度过低
p0 E: @" Z% X7 k" D! A 挥发气体未从烘箱中全部排除1 C i; U2 c' v7 W/ O
1.检查烘箱通风情况' @! T: @4 z- U3 N/ U' @
' B+ R# u& f9 s2.核对烘箱温度: N. O4 X' G, S1 e! D0 [
3 y* W, C! L% e4 }% I
3.减少制品放入数量1 [' {0 P- `6 }1 b* C% H
3 H" T' k( Y3 s. ~3 L9 x硬度、强力过低，发粘有黑斑: ~* w9 v- b' ]* Y% }; N# d, W: n, c% b
挥发气体局部集中使硅橡胶降解5 P2 |( o# g; d, L$ s1 ? d
1.减慢升温速度，及时排出挥发物4 C8 @/ N/ h+ Y+ o
. o/ F, q, E- A$ D" X
2.检查空气流通量
- t$ @, P7 f! X
- t3 D+ Y+ d4 i1 o3.延长硫化时间，以充分排除挥发气体 |
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