气相硅胶二段硫化后撕裂变差

caohefeixiang

气相硅胶二段硫化后撕裂变差，一段硫化170*10min，二段硫化200*4h，一段硫化后测撕裂性能挺好，二段硫化后硅胶撕裂性能变差，什么原因啊？

智慧等于性能

是不是硫化用量大，二段硫化后过硫了？

836032750

二段硫化时可能硫化剂的用量没把握好，因为要进烘箱，双-25的量控制一下，我们公司也是这样整的，还有一种原因是白炭黑的问题

szhangcai

二段硫化常见质量问题及解决办法
7 b8 w8 ?; m/ M6 [9 N
* k6 ?6 E" }5 o: @8 y质 量 问 题
产  生  原  因
7 C# T: z( a" X 解    决    办    法

9 v' n5 U. U* E+ L开裂起泡
挥发分排出过快或定型硫化制品内部隐藏空气
1.调整逐步升温条件，减慢升温速度
$ ^, E% m: E: d$ s
2.检查返炼的胶料，去除空气泡
3 t3 A* r' r% @% M( D3 Z% ~
5 [- \6 j8 R  z! }: L6 V& t压缩变形大
7 D- V$ k6 i. m# W7 l3 K 1.硫化不足

2.胶料配方选用不当
; }5 S% g" f7 ~( K 1.解决方法有：①再放入烘箱中延长硫化时间；②增加空气流通量；③减少制品放入数量；④核对烘箱温度

( ?/ s# P. J: S6 M' s9 H/ G7 S$ {9 T* f2.选用压缩变形小的胶料

" K) l' Y3 Q0 |: ?硬度过高
1 R& H. \1 N5 y0 A0 F7 }' j6 h 烘箱加热硫化过度
: h- L' y" t, o+ @, s 1.核对烘箱各部位温度
8 B" w$ b" v! M* z, R9 x' _8 k
8 J+ R; I8 k; b. y9 V, m) ~2.核对和检查温度控制系统

硬功夫度过低
4 s2 k! D' z2 U% U( n 挥发气体未从烘箱中全部排除
1.检查烘箱通风情况

2.核对烘箱温度
8 u/ {8 ?1 |( D! q
3.减少制品放入数量
0 h; a4 \$ r) O; S3 |5 ?8 ]- t
; @! D; m5 T  g6 C硬度、强力过低，发粘有黑斑
挥发气体局部集中使硅橡胶降解
% b1 k. E( a, a* [, \# a  V! |$ U 1.减慢升温速度，及时排出挥发物
& F3 W1 X2 \1 z3 i9 n5 [- p
% n! H, i% R% l) q7 O6 [1 `0 w  e2.检查空气流通量
& C0 `  j0 G+ _, e- u( U: O7 j
. }% s* s' A4 u$ W  x  i3.延长硫化时间，以充分排除挥发气体

胶胶友

如果是白色的且强力也下降，没加热稳定剂金属氧化物的可能性大！