气相硅胶二段硫化后撕裂变差

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气相硅胶二段硫化后撕裂变差，一段硫化170*10min，二段硫化200*4h，一段硫化后测撕裂性能挺好，二段硫化后硅胶撕裂性能变差，什么原因啊？

智慧等于性能

是不是硫化用量大，二段硫化后过硫了？

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二段硫化时可能硫化剂的用量没把握好，因为要进烘箱，双-25的量控制一下，我们公司也是这样整的，还有一种原因是白炭黑的问题

szhangcai

二段硫化常见质量问题及解决办法
  a' d, ?' a( ~9 Z
质 量 问 题
9 Q' c8 y. W. l+ j 产  生  原  因
解    决    办    法

开裂起泡
$ \. ^" f" I4 E) o$ [ 挥发分排出过快或定型硫化制品内部隐藏空气
, M) o8 |# c; B# D 1.调整逐步升温条件，减慢升温速度

2.检查返炼的胶料，去除空气泡
6 `$ T& \" z, H5 f; L0 n2 \1 k/ }5 o$ \5 |* r
! H8 Y% n$ W8 N* G压缩变形大
" L: {. d, q& [9 z9 S4 O$ q 1.硫化不足
2 z, e  z* x& x, G9 T
2.胶料配方选用不当
: F  G1 Q* z& r% S+ y 1.解决方法有：①再放入烘箱中延长硫化时间；②增加空气流通量；③减少制品放入数量；④核对烘箱温度
/ r* q" T+ H/ ^$ e1 T& x
7 h' P2 {! U" j/ |2.选用压缩变形小的胶料
" u. x9 K  H+ ?
2 Y, y: ~% {& U+ _9 L* P硬度过高
2 |8 y: ?& X9 n0 k" ]+ e- S 烘箱加热硫化过度
: N* f6 t8 ?$ ^: `; a: D+ n" y 1.核对烘箱各部位温度

( x. B& g: i3 [( H' w2.核对和检查温度控制系统

( R2 @" a. h4 a硬功夫度过低
挥发气体未从烘箱中全部排除
& D. a, _* e6 g 1.检查烘箱通风情况
; ]  G4 B  I0 Q9 m
2.核对烘箱温度
; `/ d8 N0 O0 U; G) F& u. T  y. t
3.减少制品放入数量
2 O& ]4 v: U+ s
- z$ \9 l7 T* Q( c: \1 }# d8 ]硬度、强力过低，发粘有黑斑
挥发气体局部集中使硅橡胶降解
1.减慢升温速度，及时排出挥发物
) b6 g" c0 v# v; T1 g/ Y8 s  I
: g6 P8 |- ~2 d& E% b2 G+ ?+ @& I2.检查空气流通量
/ K$ \! n7 {2 m
1 l- W# t8 f' j# b; v2 S3.延长硫化时间，以充分排除挥发气体

胶胶友

如果是白色的且强力也下降，没加热稳定剂金属氧化物的可能性大！