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[技术] [原创]粘模的三大原因及解决办法

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发表于 2007-10-27 02:22:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在橡胶技术网上有不断的贴子提问粘模问题,为了便于大家了解发次一贴。
, P" G% e# ^+ ?( t5 \  D 造成粘模的主分原因是,一,模具问题。二,模具内积有污物。三,胶料配方问题。
! b( ?& u( q+ _5 R5 D) Y8 x一,模具问题,模具本身粗糙或处理不当。解决的办法是渡锌、渡铬、渡铁弗龙。* V: N2 @/ L3 H7 }" i& S1 Y- f0 J. G7 L
二,模具内积有污物,解决的办法是,少量的用针挑干净。大面积的用洗模液洗清,造成这种问题的主要原因是欠硫,在欠硫以后有少量的积胶没清理干净,积胶再粘橡胶 ,越积越多使模具无法正常生产。还有喷脱模剂越喷越多,使模具内大量积存有机硅造成粘模更加严重,解决的办法还是洗模。* ]5 ~. H3 v" E& G( z' n
三,配方问题,首先是胶料本身的热撕裂强度差,当模具比较毛糙时,很易使胶料小颗粒断裂在模内,越积越多造成粘模,解决的办法是并用一些如天然胶之类的热撕裂强度高的橡胶,将模具做干净。另一种是配方本身粘性太重很易粘模,解决办法是加内胶模剂或喷外脱模剂。不过我一向不主张用脱模剂的,因为任何脱模剂都会积硅,积硅太多还会粘模。喷脱模剂的模具是必须要电渡的,否则洗模后还会粘模的,仍至伤及模具,影响使用寿命的。
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发表于 2007-10-27 02:42:20 | 显示全部楼层
讲的好,深有同感。2 T2 |9 ^6 S" d: f
补充一点,胶料混炼不均,特别是高门尼粘度的EPDM胶料,没有熔融的颗粒混入胶料中,造成在硫化时欠硫而粘模。
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发表于 2007-10-27 03:24:01 | 显示全部楼层
同意
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发表于 2007-10-27 05:26:56 | 显示全部楼层
首先是胶料本身的热撕裂强度差,当模具比较毛糙时,很易使胶料小颗粒断裂在模内,越积越多造成粘模。# p9 f  ?6 a7 R& G6 `3 I1 B
    唉,我咋没有去想呢?6 N! ~# D3 S/ E1 w
厉害,楼主!
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发表于 2007-10-27 05:58:41 | 显示全部楼层
   还有胶料的PH值偏酸或碱也会影响脏模.不知对不对.
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 楼主| 发表于 2007-10-27 06:33:58 | 显示全部楼层
PH 值偏酸确实是会脏模,主要是酸性严重会使胶料不稳定,易产生欠硫,这种情最多出现在白炭黑上。
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发表于 2007-10-27 07:39:37 | 显示全部楼层
挤出粘膜如何解决?高手指教
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发表于 2007-10-27 08:30:11 | 显示全部楼层
电镀模具,弄脱模剂。上模前,把模具弄干净。
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发表于 2007-10-27 17:30:44 | 显示全部楼层
过氧化物硫化的EPDM很容易粘膜
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发表于 2007-10-27 17:49:02 | 显示全部楼层
知道啦
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