奇怪的开姆洛克205底涂局部脱胶

loong408

金属为SPCC及20钢等。涂布前，金属采用抛丸、脱脂和磷化线处理表面。
. L' \. [# E2 e7 n0 U  s接着剂为底涂开姆洛克CH205（稀释剂：丁酮），面涂为CH220（稀释剂：二甲苯）。
硫化温度一般模温160-170℃，天然胶。
, D' D7 A- E: @( d7 j每年春季都会出现一次一周左右（天气突变），A产品为开始的多种产品剥离现象。但常规检查各操作工序，都是符合作业规范要求，无异常变化。
5 }: V( T0 h2 b! h: o7 j/ p问题描述：
) F- N2 V2 [* e( G2 ^5 W6 o    一般A产品会出现一付模具（4穴）的一个剥离，然后开始在一天内出现1到4穴全剥离现象。第二天A产品另外2付模具也开始出现剥离，一天内出现1到4穴全剥离现象。第3天后开始出现小范围的B、C等产品剥离。大概持续1周到2周后，剥离情况全部消失，产品又恢复正常。建厂至今连续3年重复出现该问题。
原因查找：
    1.第一天A产品第一付模具底涂与金属（M-C剥离）剥离时，使用第2、3付模具铁件时仍然剥离。但第2、3台模具仍然不剥离。检查3台机台，发现第一台温度高5度左右（温度范围内一直如此），降低温度到第2、3台机一样，剥离消失。但第二天开始3台机全部出现剥离问题。并且B产品也开始出现剥离现象。继续降低硫化温度（160-170降为150-160）和提高硫化时间（270S加到420秒），剥离消失半天左右，又开始出现。这是硫化温度考虑和金属件涂布及清洗等考虑点，不通。
5 a( X$ @. D' O% f+ \7 p但为什么其他件比如:E、F~~~等不出现剥离呢？同样的清洗、抛丸、磷化、粘接剂调配、喷涂、手涂等啊？！！！！
   2.金属件清洗磷化考虑：金属件采用清洗、抛丸、烘干、预烘干等多种方法，效果一点没有。各种参数检查也是正常。
9 P- l2 H( W, j- d+ h3 ]   3.粘接剂考虑：想不通，统一调配的粘接剂怎么其他产品没问题，就是个别产品不可以呢？而且一年中总是固定在那么几天呢？粘接剂更换批次不可以、稀释剂更换批次不可以、粘度（ZAAN 2#杯）正常29-32秒，调为39秒、43秒、原液等不可以、涂布后烘干温度时间调整不可以。而其他件就没有问题。
总而言之，言而总之。在该段时间内，就会出现A、B等少量产品怎么做都剥离，但其他件怎么做都不剥离。接着剂厂家来人也没有找出原因。我唯一发现的问题就是硫化温度低剥离好点。但不可持续。
  p3 k/ W0 i' \' w) _郁闷啊！！！

loong408

烘干温度80-100℃，车间内温度10℃左右。
, w  ^8 W5 ?3 V# ?/ f- Z* E* [感觉这几天设备设定温度后，模具实际温度低5度左右，可能车间温度低吧

kendyfjk

建议你试试Cilbond 24

xiao302003

(1)检查胶料焦烧时间，检查返回料多少，延长焦烧时间比折腾粘合剂和骨架有用。（2）天然胶这个东西143摄氏度硫华就行了，为什么非要搞到160-170度呢？模压硫化时间取决与传热时间，不取决与硫化速度吧，即使对硫化速度要求很快很快，也可以通过配方实现140度下硫化速度很快的目的，为什么非要选170度高温呢？（3）对于220这样面涂胶，无非就是橡胶组分、硫化剂、溶剂，从机理上讲硫化过程中，220面涂胶中的硫华剂要向橡胶组分中迁移，扩散。结合着2来讲，温度高了，，你的橡胶焦烧时间短了，更要紧的是220中硫化剂含量更高，速度更快！！！如果把220弄干了（溶剂挥发掉），测一下固化速度和温度关系，相信你对温度对黏合影响会有更深刻的理解。 个人浅见，仅供参考。

zhg

它和以下的情况有关
   1.硫化的温度
   2.材料里是否加入了内脱模剂
   3.材料的混炼是否充分等。

loong408

看见大家的恢复感觉很好
2 \# T" q( v8 X% x% w0 }特别是4楼提到的问题比较接近我们的胶料配方特点
但我今天将磷化药剂重新配槽（恒洁的磷化剂），发现剥离大弧度减少（原50%左右，现降为5%左右），且剥离形态由M-C剥离变为C-C剥离。说明磷化剂是一个重要因素。
" G9 ^4 |" h2 B& t. C3 W2 f但另5%就不明白具体原因，现在正在做涂胶工艺变更。
5 r3 M/ e: m$ Q' {2 P  b/ T发现正面喷涂全部合格，无剥离现象发生，合格率100%。但产品特点决定，正面喷效率低（喷涂和加硫修剪都低）。
而采用正常工装方式（斜45度喷法），合格率5%。（该喷法原合格率100%）。

loong408

斜45度喷法不良率5%，该喷法优点为效率高。缺点是对作业人员操作手法要求高，如果作业稍有不慎，会出现漏涂现象。但一般作业员经过培训后，漏涂现象很少。全年不良率仅为0.02%，属于可以接受的状态。

loong408

为了正常生产，现在采用正面喷涂，目前100%合格。但侧面喷涂5%不良，要人命啊！！！

loong408

呵呵
) y  m+ x0 w5 C0 P9 D! `! {未作任何工艺改变，仅为寒潮再次来袭后，产品全部OK.
剥离现象全部消失，每年的剥离例假终于结束。该产品又恢复正常工艺作业。
唯一让人难以理解的剥离例假每年出现1到2次，每次出现1到2周，固定在冬转春季，或秋季转冬季。让人想不明白。按道理，我司都是按照要求保存和现场工艺调配没有任何变化。

zhchh

长见识啦