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筛余物
& \8 r$ P; B( U, y加热减量- x! S8 m9 Q m
灼烧减量# C5 }/ |! d j, d4 V" i/ @) Z# g2 g- K
PH值
% [" L, s6 q9 I8 v. k: }/ F0 m9 oDBP吸收值9 e" D$ r0 Z9 m/ J, s
BET比表面积
- q8 Q7 r3 d6 b5 N总铜含量
1 u8 Q; D% L( |# _0 n& r总铁含量+ U4 \" I+ N4 |5 I0 v. f& F% [
总锰含量
, N8 {# Q$ \3 [$ f500%定伸拉力
% _# r; L# |8 V7 p, j$ b4 h拉伸强度4 `; s. H. D9 b. ~" c( s1 P
扯断强度
4 x, c; V1 R, I* G$ l" g7 o+ L+ k, D+ M, r
对橡胶制品物性
# g& Z9 u2 ?" X6 E* F+ m$ J白炭黑的理化性质对橡胶制品物性和加工性能的影响,概括起来为:白炭黑的表% ^' e) ?9 R0 q0 g+ s/ k
面组织(即含水量)、比表面积BET将影响橡胶的补强作用,也即影响橡胶制品的物理机械性
% i/ C9 _" s" [) M; d2 P能;白炭黑的比表面积、PH值的高低则影响橡胶制品的加工性能,值得一提的是,不同厂/ w6 [, L9 l- H8 @: O' ~0 b
家生产的同一规格白炭黑都会影响加工性能.
: p0 q5 [6 ?* Z. D7 E9 _2 f2 C6 H7 d0 b" {
一般而言,BET高,颗粒细,表面Si-OH多,活性大,补强效果高,但白炭黑的BET增大,它对橡胶配合剂的吸附也会增
9 X/ ?, q3 d8 t. J9 r加,尤其是对硫化促进剂吸附明显,导致硫化时间延长,在预定时间达不到最佳硫化效果。. i6 @7 u5 W* E
) |. j4 C) U9 K) }5 q9 K/ C
橡胶加工的研究和实践证明,随着整个体系的PH值增大其焦烧时间缩短,因白炭$ U6 P# J" P" k
黑在硫化体系中所占比例较大,是影响PH值的主要因素。因此,为了确保有一个稳定/ A& I$ P6 n; S
安全的硫化体系,一般都将白炭黑的PH值调节为中性或微酸性(PH=6-7)。
: R6 {, y+ n7 p( I" n w! M c0 P. K( I2 C$ i. J
白炭黑的表面组织也即是表面的Si-OH(硅醇基),也正是因为白炭黑表面存在活
1 _6 o! P0 X7 V+ n8 N性Si-OH基因才使白炭黑具有补强作用Si-OH基因越多,其补强效果也越好,而活
. L+ c4 L# R6 J k6 d性Si-OH的多少则由白炭黑中含水量所决定,这正是白炭黑中必须含有一定的水量,因: ]1 S; T) c' @ d h& Q
白炭黑经水合之后所得的活性Si-OH可与橡胶分子间形成范德华力而具补强作用。所
) h& q5 K7 M, k, _! M; |4 y( h以,在生产当中要控制白炭黑中含水量,经研究和实践表明,白炭黑中的含水量以4—2 ?2 J" i; o8 {! Q+ a
10%(WW)为宜,这既能满足工艺要求,也能达到有效的补强作用。
; N4 S1 s1 H ^5 J2 Q" d# \8 M6 _8 V. w: N$ _# h' b4 z' v
4 I% N/ y, O) v* D5 L0 _白炭黑中不应含有锰、铜等有害杂质,以免影响混炼胶的耐老化性能和使用性能。 (这就是有总铜含量这个指标) 因白炭黑在制造过程中,常残留一些酸性或碱性物质,故pH值在4-9内变化,pH值对胶料硫化过程影响很大.酸性的白炭黑使胶料迟延硫化,尤其是pH值为3^-4时,在143℃和1 OOmin的长时间仍硫化不熟而呈发粘状态;pH值在6^}7,对硫化影响不大。碱性的白炭黑
3 B# \" Q5 Q. K, u% k. T则可能促进胶料硫化,易使胶料发生焦烧(早期硫化).因此最好是使白炭黑呈中性,pH值在79 P4 `5 X- \" v+ T( g9 S$ C
左右为佳。
; q* q$ y* w5 o) E% O
8 G. X. \# s; _大家都说说。。 |
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