胶辊表面处理机制

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生产各类胶辊所甩的橡胶是由于二烯和丙烯腈共聚而成。所用的两种单体中，一般以而烯腈含量为37%的恒比参与聚台反应，生成丁晴橡胶分子链中以丁二-烯链段结构为主体。其链呈无规则状态排列，使丁腈橡胶不易结晶取向，致使补强性差，又因存在着极性强的腈基，使丁腈橡胶具有耐非极性溶剂的性能。　　硫比后的丁腈橡胶，在其网状分于结构中，丁二烯分子链部位的多硫交联键较牢固地束缚了大分子链的运动，在分子链的周围保持着大量“僵化”的空间，妨碍着极性基田与电解质消除静电作用的发挥。
* }8 I) u: t+ V  P: Y8 m* J　　在外力作用下，橡腔大分子链的伸缩运动受到限制，表现为橡胶弹性不高，压缩永久变形大，从而对成纱质量不利。对瞳辊表衙进行阜漆处理、比学涂料处理、酸处理或紫外线光照处理的机理主要是，在胶辊表面加一层覆盖物，或是通过对化学键的断裂破坏，使其在胶辊的表面形成层低分子的氧化层，经过这些表面处理使胶辊适于纺纱。
: Z0 `" j4 w1 W, g) A8 x* j" ]: F2 K　　胶辊的动摩擦系数增大，有利于于对纤维的握持及改善成纱条十均匀度。但摩擦系数大，则易产生静电，致使胶辊绕花增加，使生产难以进行。对胶辊表面进行各类处理，日各类化学涂料中古有多种极性强的树脂与脂基，能同丁腈橡胶中的睛基交联固化成薄膜。渗透剂使涂料能渗透橡胶表层，形成柔性良好的分子链，
3 c+ {% \. |$ w& r* h/ g1 f　　使涂料富有韧性，抗冲击、抗弯曲及耐磨性好，并具有耐油、耐酸碱及耐臭氧等特性。涂料中的抗静电剂在胶辊表面形成薄膜，降低了胶辊表面的摩擦系数，减少了胶辊的粘附性和缠绕现象，使生产正常进行。
　　生产实践证明：性能优良的纺纱牵伸胶辊，必须配以良好的表面处理工艺。选择好适宜的、具有好吸放湿性、抗静电性及耐磨性强的橡料，敷涂在腔辊表面，通过涂料组分之间的台理配比和化学反应，将胶辊表面的空隙填满，使表面光滑细腻，涂层牢固，起到光滑、爽燥的作用。使胶辊更好地发挥其效能，达到减少缠绕、稳定生产与提高适纺性能、改善成纱质量，延长胶辊使用寿命之目的。