橡胶为什么要塑炼？兼答“关于配方设计（一）第8条

橡胶就是黑

橡胶为什么要塑炼？兼答“关于配方设计（一）第8条陈工（1.4日更新）
原创：关于配方设计（一）原文来源：橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-102612-1-1.html
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橡胶为什么要塑炼？我一提这个问题胶友们都笑了：这不是考验我们的智商吗？是的，要考验考验你们的智商,因为有人有不同的理解，且看：
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8.书上往往只是说，生胶塑炼的目的是改善打断分子链，通常要薄通10-15次，有时还要停放后再次薄通，可塑度要达到多少，NR这类带结晶特征的橡胶就是很明显的典范，但是在南方广东，未必是真理；一则是温度，二则是产品硬度和强度，个人感觉认为塑炼只是对混炼分散性和尺寸稳定行的帮助更大，塑炼的程度用简单的表观就可以判断，而世面多数的合成橡胶已经考虑到工艺性问题，原有的塑炼工艺不适用教条主义，必须针对产品特点重新设计塑炼；新人出来混社会，如果在工厂坚持以往塑炼多少遍的观点，可以想象的到会死的多惨.......
0 B# U/ t5 T" C0 Q" w这段话至少有3个值得商榷：
) `& }& ~$ k/ T5 o1 `1.把概念混了，塑炼的目地是把高门尼的橡胶如NR，通过塑炼把门尼降下来（塑性提高）以适应后道工序（如混炼）需要，跟结晶不结晶没什么关联，结晶肯定是不行的，不结晶不等于不塑炼就可用。像NR这种橡胶因是自然生长，分子量无法人为控制，分子量分布又很宽（3万—3000万都有）的橡胶，生胶的门尼高的达到120，如何混炼？没听说过广东等热带地区NR无需塑炼就可用，反而因环境温度高，用开炼机塑炼薄同次数要多几次，才能达到要求的可塑度。至于是薄通几次（或时间）当然要根据实际情况而定。可塑度要求大的塑炼一般要求分段塑炼（停放再塑炼），原因吧，看书。
2.书上从来没说合成橡胶非要塑炼，只要门尼合适(混炼一般要求门尼小于60，大多数通用合成胶门尼50左右)，但对于高门尼合成胶如以前用的硬丁腈，不仅要塑炼而且要边加二丁酯长时间塑炼；高乙烯含量的EPDM（一般门尼都较高）还是适当塑炼一下比较好。合成橡胶在聚合过程中往往会有凝胶，如不破坏掉对胶料性能有影响，适当薄通几次是有好处的。
3.塑炼程度绝对不能简单用表观判断（我理解是用肉眼或手感），一定要用塑性仪来测量，而且公差都要求非常严（+-0.03），不然对后道的工序影响非常大，如混炼的胶料门尼、炭黑等分散性、硬度等将无法控制；如挤出，胎面胶如可塑度控制不严，压出的截面尺寸无法控制；还要压延的擦胶，可塑度太低会落胶（掉胶）、露白等。
8 t3 a+ J1 f) H2 j; R1 a' w* P  当然无论高温低温塑炼肯定会降低橡胶的分子量，影响橡胶本身强度，这就为什么国外配方多用物理增塑剂（如Struktol A60），可尽量少破坏分子链结构。现在SR门尼都控制得非常好并不需要都要塑炼。
如有不妥之处，欢迎指正、欢迎讨论。

平常心

这就是理论和实践之间的差距，不过楼主的分析还是很到位的

橡胶就是黑

这次不“以下内容需要回复才能看到”，看能停留多久。

胶皮糖

楼主的理论功底值得学习

AJ97

把弹性的原胶变为可以塑造形状的半成品，有时需要塑炼，配合和混炼过程也起到调整可塑度的作用，然后通过硫化等手段让调制后的材料回复到设计需要的弹性状态。

zhangzhenhuai

这次不“以下内容需要回复才能看到”，很感动

bestbelt600

哈哈，跟陈工较上劲啦

天下无胶

向楼主学习，全篇只有一处薄通写成薄同值得商榷。

胶大

楼主行文流畅，段落清晰，标点符号规范，无错别字，表达意思明确，可以看出平时治学很严谨的。

bestbelt600

真长知识。