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发表于 2012-1-2 12:00:30
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青岛学习资料整理
6 c" E" \/ b2 o% _一、 Si-69可以在二段加入,温度控制在130-150℃之间,若在一段加入,温度控制在130-150℃。; _! W6 u7 D" ]" p6 Z5 D& p
二、 氧化锌在终炼加入可以起防焦烧作用。+ g1 S K2 i3 C; `- {
三、 氧化锌在不同时机加入对30%模量的影响:/ J- R& w6 d) Q; L2 d
1段 二段 FM+ P/ s: G& d) z& Q$ D
30% 1.6 2.3 3.0. M$ W4 t) W1 P$ B( o6 d2 i, m \7 Q
16.3 17.2 17.9
8 b, u" d0 T" _$ x; e" J. V四、白炭黑水含量:4%-7%。
4 A5 I& n! d) v! I1 s0 @, D五、如何去除白炭黑硅烷偶联过程中的乙醇。
; H4 ^' \( ^6 }% J! H六、SAM专家使用过Vpsi363,未使用过NXT。未来Si-363 可能会取代Si-69.9 n; C0 F, ^' m9 W1 I' W$ v: b$ x
七、白炭黑/Si-69用量=10/1?2 q" Y+ D, V6 Z* ]: V
八、白炭黑在工程胎中可以解决崩花掉块问题(崩花掉块与生热有关)。
- v% y1 r4 S; I. O4 L3 j# v: \九、白炭黑和炭黑分开加比较好,先加白炭黑再加炭黑:
' p& W2 g! \; Z2 b8 P) Y1 G0 i% r c7 Q细料+小药+白炭黑 炭黑9 T& T: }0 Z8 m
1′2 [6 C6 q% Z1 M5 Z- f U+ W
十、除了氧化锌,硬脂酸对偶联有影响,其他不会。
3 C Q) s, Z% b) S5 N十一、终炼加氧化锌,门尼上升,口型膨胀降低;二段加氧化锌比一段加,口型膨胀低一半。
5 H1 ~0 h% Z$ `$ n/ J十二、加入白炭黑/Si-69后,伸长率下降,模量上升。% w5 E; k: l2 Z( h# Q+ Z
十三、使用(增加)硅烷偶联剂可以解决生热,只加白炭黑是为了解决崩花掉块
! ?+ ^) j2 ~7 k' N c十四、不加硅烷偶联剂比加硅烷偶联剂抗崩花掉块要好。8 Z- Y; Z8 S/ d
十五、模量高,曲挠会下降。+ X7 ]" e: a. T% a
十六、加入硅烷偶联剂促进硫化。
$ s3 u6 {" q- V- z: C十七、钴盐用量过多 蒸汽老化↓热老化、盐水老化↑
* U; W! ?, ^! y( \: d3 p十八、为什么防老剂、钴盐要低温排胶 防止物料升华挥发,保证防老剂活性。. ]- c( M/ `: x
十九、胎体硫化时间应该比带束层慢(总体来说都要慢)。6 L; G) @. H9 H3 |& Z
二十、胶料冷却到室温即可,时间无固定。/ I4 Q* Y; i" Q* d/ C/ D& @$ Q4 K
二十一、胎体中加入白炭黑可以降低生热,提高橡胶和铜丝的粘性。# J( k' w% x- C2 ?2 J
二十二、带束层结构:. F( X2 A0 T3 ^! U: T8 g% E
1、 带束层厚度大一点好
% Q0 a3 q( c( V Y% J2、 带束层EPI越低越好(EPI:跟/英寸)
3 H( R, T. L) ^; X& t3、 尺寸小一点较好(单根钢丝越小越好,一匝钢丝尺寸越大越好)
; N; J) r, i( B6 U9 Z. l4、 带束位置,宽度(太宽容易脱层,太窄易加剧肩部磨耗)
! U$ l$ c5 p! D; I2 c# E7 I; F$ N5、 带束层中心定位一定要准,影响动平衡) W, I+ G! H% Y) P/ k; L
A、 透气率越低越好,它是影响带束脱层的因素
2 r6 | e( r5 d; {B、 胎面胶、基部胶滞后性好,低生热* o3 T' C) u# R6 x5 {3 t4 P2 |
C、 带束层周围用胶油用量要低( T' T5 X* J0 P- D" |2 u
D、 带束层胶料的混合:a、硫化速度慢 b、焦烧时间长
: k( T) @* G5 o yE、 硫化过程 , l7 v& Q4 w7 u7 c p3 R
a、低温硫化 1、好处:生热低 2、坏处:生产力低# X/ s3 m4 e. m& n' J, a
b、胶料贮存
$ s( B+ T. Q# g( r c、压延帘布防止湿气侵袭
1 l0 f, J0 L- }二十三、白炭黑可提高撕裂,在胎体中加入白炭黑可以控制硫化亚铜层的厚度,影响疲劳但不是最大因素。" C7 U) _) q' e$ ]
二十四、胺类防老剂易造成聚酯帘线降解(控制温度及使用量)
; F) G0 c( e- G2 a' y二十五、气密层压型时温度尽量控制一下
4 y, r: u* \2 s二十六、胎冠胶的均一性最重要
3 ~9 c0 S4 Q% y* f9 B9 i二十七、混炼:
, A' f/ S% s( a+ @( l" z5 v1、 转子间隙:新F620:9.5mm 新F270:8mm 在以上基础上增加50%仍可用。
7 H2 S$ k; ?) Y$ w7 b% u9 ]2、 母胶上顶栓压力:60PSi 终炼上顶栓压力:40PSi
+ R( Y5 r* D3 O5 ]( `: z4 e+ {二十八、控制物理性能的一些因素:0 m; K3 A/ z) K7 @1 n9 w
分散相 影响疲劳 滞后 磨耗 ; ]0 w- G$ z" ]+ S
二十九、填充率改善的一些建议:
0 H' w. g% Y( \) G" r; k填充率=胶料体积/工作室容积
' X( P/ V" y, n* t9 t1、 上顶栓压力0 q6 d( _$ R, v8 a& c6 S# |9 l1 E
2、 转速
$ y$ o0 s- `' J7 o& c3、 热转换效率* Z, ~6 _; p3 N& V/ ^8 z3 d
4、 填料含量
( l1 n; l1 k# l7 q5、 油含量
' L% f/ E9 I. g3 H8 y" _6、 塑炼程度
* X; d* z1 ?- M! f# m" N" d8 R7、 转子类型
9 G/ r3 }: g" W▲ 最短时间达到排胶温度。
/ V+ W, D8 Q; E三十、雪地胎与湿地胎的区别:
& b8 k1 z# z0 i+ [/ \$ N; P 1、0℃下tgδ差不多都低
, u2 p1 @6 Z6 v% R m& m 2、低的玻璃化转变温度
! k7 l. f1 @/ ^, B 3、-10℃~-20℃左右的E高/ x' A' J" f3 g* T. V P
4、0℃干湿牵引力最高。$ W3 O3 A) a7 J- ]9 S' m
5、耐磨性主要与玻璃化转变温度有关,与tgδ无相关性。 |
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