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发表于 2012-1-2 12:00:30
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青岛学习资料整理1 u. T+ q+ J/ q p- S
一、 Si-69可以在二段加入,温度控制在130-150℃之间,若在一段加入,温度控制在130-150℃。& p: V& Y) @0 v3 c) J
二、 氧化锌在终炼加入可以起防焦烧作用。6 c( D x; g0 K) h; {2 x; A, S
三、 氧化锌在不同时机加入对30%模量的影响:! s8 q9 ?. p m' }, k
1段 二段 FM* r: E; X7 |: K" _6 V$ A) u
30% 1.6 2.3 3.0
/ B7 L A8 C" N k. G6 N 16.3 17.2 17.9. o% R6 e4 f1 i8 J& ~* _
四、白炭黑水含量:4%-7%。- a o& t1 P5 H5 V( K, y6 _( Q$ g- [
五、如何去除白炭黑硅烷偶联过程中的乙醇。 W0 k& H* C8 X- Y4 D9 n4 k+ D
六、SAM专家使用过Vpsi363,未使用过NXT。未来Si-363 可能会取代Si-69.
5 O$ @" p5 d d: L七、白炭黑/Si-69用量=10/1?# n; h( H/ L* w. J; `" a5 |- k, R
八、白炭黑在工程胎中可以解决崩花掉块问题(崩花掉块与生热有关)。" T, P' ?7 G9 E$ k+ D
九、白炭黑和炭黑分开加比较好,先加白炭黑再加炭黑:
9 E4 I0 r- @9 O( d A( d z d细料+小药+白炭黑 炭黑6 |( x5 c* V- g; X$ ?3 [
1′1 W5 m4 d# _; {! D
十、除了氧化锌,硬脂酸对偶联有影响,其他不会。
+ F% Z0 Y& G$ J$ m2 F K0 z4 |, C十一、终炼加氧化锌,门尼上升,口型膨胀降低;二段加氧化锌比一段加,口型膨胀低一半。8 E( {; F7 [7 H( O5 h$ r; v4 x
十二、加入白炭黑/Si-69后,伸长率下降,模量上升。# [/ S J& V! G/ l5 k1 C( j
十三、使用(增加)硅烷偶联剂可以解决生热,只加白炭黑是为了解决崩花掉块
3 W8 f }/ H7 b" M: J9 v十四、不加硅烷偶联剂比加硅烷偶联剂抗崩花掉块要好。4 m$ D& Y/ `! Q* f5 e8 n: r
十五、模量高,曲挠会下降。2 P7 P) q) O* ~' D
十六、加入硅烷偶联剂促进硫化。
8 T' J) T- K/ D) N8 M十七、钴盐用量过多 蒸汽老化↓热老化、盐水老化↑
{# q# I7 F/ @2 b十八、为什么防老剂、钴盐要低温排胶 防止物料升华挥发,保证防老剂活性。( R3 D8 ]. [2 y# h" X2 o
十九、胎体硫化时间应该比带束层慢(总体来说都要慢)。4 Z2 ?0 x3 `, F4 _
二十、胶料冷却到室温即可,时间无固定。
& V9 L. ]. ]8 x# i二十一、胎体中加入白炭黑可以降低生热,提高橡胶和铜丝的粘性。
! {' \: Z; P: v二十二、带束层结构:
0 G7 D* s+ D; g1、 带束层厚度大一点好& T9 L; U! ~0 ?2 n. k: B
2、 带束层EPI越低越好(EPI:跟/英寸): V$ L, ?, ]) m0 p6 |
3、 尺寸小一点较好(单根钢丝越小越好,一匝钢丝尺寸越大越好)( i: ~& t% _" T( e' P Z! y* K
4、 带束位置,宽度(太宽容易脱层,太窄易加剧肩部磨耗)
) w. d7 ~; U& p! m5、 带束层中心定位一定要准,影响动平衡
& n, L3 J# m2 c4 q' IA、 透气率越低越好,它是影响带束脱层的因素
+ n# ^/ u* e. q6 s" |! H: JB、 胎面胶、基部胶滞后性好,低生热
% c! B5 {) e; V3 fC、 带束层周围用胶油用量要低
* T9 P: a' ~3 n% {D、 带束层胶料的混合:a、硫化速度慢 b、焦烧时间长( v: U) a! o# K
E、 硫化过程
% G: E4 E1 \2 ga、低温硫化 1、好处:生热低 2、坏处:生产力低
7 [7 E# y# G0 |. d3 a, x b、胶料贮存6 K! Y2 `$ C) d# F4 g% K2 ]
c、压延帘布防止湿气侵袭. v% \+ n* C/ U) y$ u
二十三、白炭黑可提高撕裂,在胎体中加入白炭黑可以控制硫化亚铜层的厚度,影响疲劳但不是最大因素。- e( P% V% ~! |" f4 T
二十四、胺类防老剂易造成聚酯帘线降解(控制温度及使用量)! P5 a' ~! A* ~% @
二十五、气密层压型时温度尽量控制一下" |/ g2 V7 ^% h7 p2 n
二十六、胎冠胶的均一性最重要
. w* @- \* W1 I8 S9 u7 O5 g# e. q' C二十七、混炼:
. I' A$ g+ t7 @. W% X1、 转子间隙:新F620:9.5mm 新F270:8mm 在以上基础上增加50%仍可用。
% l0 T/ H1 V) F) L$ C0 e# v. L# E2、 母胶上顶栓压力:60PSi 终炼上顶栓压力:40PSi 5 O) ~3 q% p8 l: R8 `/ j
二十八、控制物理性能的一些因素:' `: E# Z- o/ b6 p, \% S
分散相 影响疲劳 滞后 磨耗 : C4 _* G& z! N5 x& C2 e
二十九、填充率改善的一些建议:
: X2 i4 E3 P" d5 w填充率=胶料体积/工作室容积7 \0 c' |7 R. `8 U8 n; @, Z
1、 上顶栓压力
1 P8 l5 b% [% _ F. o5 _2、 转速
7 {$ X/ f. o5 K- B3、 热转换效率
2 m7 l% Z$ J) Y, c4、 填料含量+ `+ \# \ t4 p1 w+ u9 S
5、 油含量) ?7 ^" u' {2 s2 M/ B
6、 塑炼程度
# c. `1 u: b; m/ ?7、 转子类型; l% Q- r; s6 e
▲ 最短时间达到排胶温度。
5 f; c n- P, B+ c7 f* I三十、雪地胎与湿地胎的区别:
$ ^- e4 V/ t+ n' } 1、0℃下tgδ差不多都低0 S( q0 F7 N( f4 X
2、低的玻璃化转变温度
6 p+ {) m6 k6 a5 T; D4 D 3、-10℃~-20℃左右的E高
4 v% ?7 P9 x; X- a 4、0℃干湿牵引力最高。5 ]- c2 _/ F f* H: J' r
5、耐磨性主要与玻璃化转变温度有关,与tgδ无相关性。 |
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