- UID
- 42227
- 精华
- 积分
- 1072
- 胶币
- 个
- 胶分
- 点
- 技术指数
- 点
- 阅读权限
- 50
- 在线时间
- 小时
- 注册时间
- 2010-1-15
- 最后登录
- 1970-1-1
|
发表于 2017-5-24 14:08:19
|
显示全部楼层
本人做了几年的橡胶见过多种密炼机有国外,国产的,啮合型和剪切型的,有50L 75L 90L 100L 160L 270L 370L的,所以借这个机会给大家唠唠 270L自动系统混炼的他、一些想法。. Z2 k7 U" n7 M4 ^' \' x. s2 G9 d) I3 _5 H: q3 V
1.自动混炼系统主要由上辅机、密炼机、下辅机组成0 X. a* W1 f% u) e6 l& J
9 ]$ @9 |0 \: [$ {6 _& }1.1.上辅机我见过的自动系统都是青岛高校软控的主要由:A碳黑输送,储存输送系统B碳黑配料、称量、投料系统C油料输送、储存、称量、注油系统D胶料倒开、称量、投料系统E小料的输送、储存、称量、投料系统.- c/ L' d0 ?1 [, h3 b3 n" F! b0 V1 z1 R
1.2.密炼机:上顶栓、密炼室、转子(剪切型、啮合型的见图片有2棱4棱6棱)下顶栓、马达(交流速度固定30转/60转和直流速度可以自动调节10-70转)7 ?& a- s0 O! o
; n# f2 C+ F2 N) v8 {6 @9 x1.3.下辅机:开炼机/TSR挤出机 隔离剂水槽 挂胶冷却机 收料装置1 y3 X8 I/ e, L1 G# H& Z2 j
, R+ F+ `4 V8 R% I( O5 q2 F2.混炼: R! ]+ n1 [. ?( U8 j
+ w+ Z ]) q. Q) g: j; J" ]大家都知道书本上是这样定义的:各种配合剂填充剂等混入生胶中制成质量均匀 的炼胶过程。混炼要求:1.保证制品有良好的物理机械性能(胶料分散要好)2.生胶要具有良好的加工性能。
7 E! t. _& |1 b' W1 p0 e( Q' ~- I; r9 V+ h) @: o9 r混炼要求:生产效率高,速度要快,消耗电能少,节省人力。2 w. |/ T' k9 c+ V
7 R" E4 D# `. {1 e' L5 g% I混炼剪切力主要有:压炼,捏炼、轴向转切和横向翻转折叠
4 L* n. |1 J8 }9 J J) {. V+ J: {; i: u; N2.1混练的控制方法:: C! ? v* P& {7 y; o
8 O5 t. O- R- t5 I a.时间控制 没有自动系统的都是使用时间控制,方便简单,但无法兼顾混炼温度变化和加料时间差., N0 _# x" U9 S' \# Z* _, ^6 l7 e
; t$ S5 x, l. J, n! ~, x b.温度控制 对温度抓取最佳地方是下顶栓部位,但排胶容易导致温度计坏掉,寿命短,别的地方抓取温度不准确,所以最对温度计 灵敏度要求较高,混炼胶精确测温较困难.时间长短波动影响混练效果。
; T6 G: [$ D' x9 w/ H" H Q( U2 O* k6 @ l) B+ L, k0 S6 F+ P c.时间-温度控制 时间控制加料时间 温度控制排料时间。同一批次保证了了加料时间段,但是混炼时间有长有短,导致质量不稳定+ c3 w- ~4 |, b/ y/ z
# ~1 i' v5 m. u" d4 G: V& W d.能量控制 确保不同批次间混炼胶质量均一稳定对测控仪器精密度要求较高,胶料门尼稳定,ML、MH较稳定
7 Z- f r* y. A+ F m( {/ i. V& [; r" h3 P* e% d 后来又有时间-温度能量控制等,但是我一般使用时间控制,试过能量和时间温度控制因为机器不够精密所以用的不多,后段工艺不需要这么高的要求,至于时间-温度-能量控制只是在一个外资厂看过,并请教他们测试几车门尼相差只在2个。
8 ^/ z" p1 R* A8 k7 m7 q7 F* X Y" M( J, y$ j, @2.2影响混练的因素" n$ T3 d1 y4 c# K" Y1 A3 K
9 |% h" R3 s, P! D" V6 T5 m1.转子:转子的类型和棱数,棱数多剪切速度快,但是升热高,缩短混炼时间,影响混炼质量.转子类型影响,剪切型分散区在转子棱与密炼室之间,受力范围大而广,剪切力大,效率高,混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间,剪切力气小,生热低,混炼时间长分散效果较好。
1 l' e% k# `' B& D7 `% L8 z- I2 |. X, Y7 y. ^% B8 ?" _2.上顶栓压力* [1 ~% A1 Y& D1 V O; P s c2 ~3 @# O( e$ |
上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内,0 s* G4 t! r) Q. J( ]) H# S* i3 \% X6 S+ ~* `7 l
压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动
, r* }2 a, R, S* o a+ p: g3 i1 I* G1 z7 b适当压力可减小物料内的空隙,增加接触力
3 V# j( [; E7 w- X5 v) A3 z! S4 U( |- G压力大会使胶料温度升高,混炼功率增
. Y) f; o# k6 `. v" T) u/ G3 i) f* a1 ^装填容量不足,上顶栓压力则不能充分发挥作用,胶料分散不均- n% Q, x; n1 ~3 J# t9 B
" U' b4 q# ]+ X/ r/ x/ K8 s3.温度
% ? g% K n- h$ q4 i/ K: S$ f6 J# U3 Z% L( J每种橡胶都有其最佳混炼温度范围) R" C3 m5 Z2 A6 p) |' ]$ j2 a/ J1 A6 N
生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况, Z+ b2 Z; }6 ~( h6 g
3 O* p J) t- X0 `" V' V在同一温度下,混炼时间越长分散越好( K: E1 g3 C6 o5 B) Z/ w7 j Y
9 y$ p. @3 k) X4.填充量' a* g; F: r% s* ?! M: B1 m; E. T
取决于密炼机自身之有效容积& _8 W! [* t% a9 u5 s, K2 e% r# c' ^4 V0 f$ J y3 _4 Q2 u% G
配方中生胶类型,补强填充剂和增塑剂的用量9 F8 ~- s" f2 z3 x H5 D& R% b
0 j9 M0 H% I- p9 d1 g7 b 生胶可塑度大者装料量应大些- P' W7 T9 K: |6 P) ]+ ^+ G0 v9 P
8 [2 a: O y& [& C 填充系数(重量)在0.65~0.75之间,装料量不足混炼无法获得必要之剪切力; Z" \! _* N( B2 k
7 p2 H# w- G' O5.投料的顺序,顺序效果各不同; m0 S* r9 g8 X( j/ @9 _
6 R9 F9 F T9 M" U/ v& \9 O在自动系统混炼中我基本选择(使用多段混炼,根据胶料要求)% a! T& M( ?% q. H
. K" v8 D; e- {+ `4 P生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压 --提坨--压坨 --提坨排料 o7 s5 G: i& S1 i' |3 m0 u7 o& ^+ l m* r8 ~3 {4 K8 {
6.转速7 h0 P7 N4 A9 M6 u% Y
* V Z5 u( _4 p9 X- F) T* L9 K( t转速与剪切速率成正比,剪切速率大则均匀混炼加快% A: x" ~4 b. y) P, G1 }
% y. n7 W1 v5 Q, s提高转速会使胶温升高,导致胶料粘度和剪切应力降低8 ]( |1 V. y, n: h1 u- \
4 r, ?0 w+ v" c+ {7.时间9 ~( d) o9 k: [0 W; ~) Q6 {
& j _4 u3 q. [. S9 {* G* o混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关,各种胶料混炼温度影响时间,密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间,所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间
1 A$ V& R: a+ k4 w4 F' n$ {, x8 E5 q( F! Y) x0 Q5 @8.冷却水
7 t7 m) y, W, J6 @+ Q7 T0 K* ~, ], T5 c( C1 o" @% t }3 G冷却水温度一般设置15度,低粘度胶料不易用热水冷却,易粘转子,高粘度胶料采热水冷却, 提高冷却水温度可缩短混炼时间,降低能量消耗,提高生产效率 。( _& t) W, O q7 F4 K6 q5 }5 }+ x7 q) \( y' D
|
|