江湖上盛行的几种超级简单的降低成本的土法子

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Dop在很多方面不是禁用了吗

商都橡胶

好

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加再生胶会使得磨耗下降很多，现在鞋底不耐磨这也是个原因。

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技术的出路是艺术

zhangle-365

本人做了几年的橡胶见过多种密炼机有国外，国产的，啮合型和剪切型的，有50L 75L 90L 100L 160L 270L 370L的，所以借这个机会给大家唠唠 270L自动系统混炼的他、一些想法。. Z2 k7 U" n7 M4 ^' \' x
0 k  Z' B9 S; J# W' \1.自动混炼系统主要由上辅机、密炼机、下辅机组成
$ }) d, S4 Z5 v* u5 s7 j# s4 x9 ]$ @9 |0 \: [$ {6 _& }1.1.上辅机我见过的自动系统都是青岛高校软控的主要由：A碳黑输送，储存输送系统B碳黑配料、称量、投料系统C油料输送、储存、称量、注油系统D胶料倒开、称量、投料系统E小料的输送、储存、称量、投料系统.- c/ L' d0 ?1 [, h3 b3 n
4 v7 }( ?# c0 _5 w% Q& d/ a1.2.密炼机：上顶栓、密炼室、转子（剪切型、啮合型的见图片有2棱4棱6棱）下顶栓、马达（交流速度固定30转/60转和直流速度可以自动调节10-70转）7 ?& a- s0 O! o
1.3.下辅机：开炼机/TSR挤出机 隔离剂水槽 挂胶冷却机 收料装置1 y3 X8 I/ e, L1 G# H& Z2 j
2.混炼：  R! ]+ n1 [. ?( U8 j
- j+ f* X3 F$ ]6 q3 n$ @: G大家都知道书本上是这样定义的：各种配合剂填充剂等混入生胶中制成质量均匀 的炼胶过程。混炼要求：1.保证制品有良好的物理机械性能（胶料分散要好）2.生胶要具有良好的加工性能。
# _; S3 K) Z0 a0 B; r9 V+ h) @: o9 r混炼要求：生产效率高，速度要快，消耗电能少，节省人力。
' ?; [3 s; |" X  I+ {7 R" E4 D# `. {1 e' L5 g% I混炼剪切力主要有：压炼，捏炼、轴向转切和横向翻转折叠
3 X# s! s3 P- C* y) O) {. V+ J: {; i: u; N2.1混练的控制方法：: C! ?  v* P& {7 y; o
   a.时间控制  没有自动系统的都是使用时间控制，方便简单，但无法兼顾混炼温度变化和加料时间差.
; t$ S5 x, l. J, n! ~, x   b.温度控制  对温度抓取最佳地方是下顶栓部位，但排胶容易导致温度计坏掉，寿命短，别的地方抓取温度不准确，所以最对温度计   灵敏度要求较高，混炼胶精确测温较困难.时间长短波动影响混练效果。
- O! v  ]: G5 [3 x- d2 O* k6 @  l) B+ L, k0 S6 F+ P   c.时间-温度控制 时间控制加料时间 温度控制排料时间。同一批次保证了了加料时间段，但是混炼时间有长有短，导致质量不稳定+ c3 w- ~4 |, b/ y/ z
# Z8 U: L: H# w# }3 C( R1 z   d.能量控制    确保不同批次间混炼胶质量均一稳定对测控仪器精密度要求较高，胶料门尼稳定，ML、MH较稳定
. V& [; r" h3 P* e% d   后来又有时间-温度能量控制等，但是我一般使用时间控制，试过能量和时间温度控制因为机器不够精密所以用的不多，后段工艺不需要这么高的要求，至于时间-温度-能量控制只是在一个外资厂看过，并请教他们测试几车门尼相差只在2个。
* X  Y" M( J, y$ j, @2.2影响混练的因素" n$ T3 d1 y4 c# K" Y1 A3 K
1.转子：转子的类型和棱数，棱数多剪切速度快，但是升热高，缩短混炼时间，影响混炼质量.转子类型影响，剪切型分散区在转子棱与密炼室之间，受力范围大而广，剪切力大，效率高，混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间，剪切力气小，生热低，混炼时间长分散效果较好。
9 z* {0 l$ u6 s7 G. X, Y7 y. ^% B8 ?" _2.上顶栓压力* [1 ~% A1 Y& D1 V  O
# M5 X6 b/ \8 m! U/ d& _; Z/ C: e上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内,0 s* G4 t! r) Q. J( ]) H
% L. ^) ^4 E* C& b! s' j( O压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动
+ p: g3 i1 I* G1 z7 b适当压力可减小物料内的空隙，增加接触力
3 D" w7 k$ L% y& [) A3 z! S4 U( |- G压力大会使胶料温度升高，混炼功率增
, e: W: g7 p8 v- I/ G3 i) f* a1 ^装填容量不足，上顶栓压力则不能充分发挥作用，胶料分散不均
" K; ^, y/ E- b) N  o3 m* R% d" U' b4 q# ]+ X/ r/ x/ K8 s3.温度
( E' U  Z; i6 f; ^/ K: S$ f6 J# U3 Z% L( J每种橡胶都有其最佳混炼温度范围) R" C3 m5 Z2 A6 p) |' ]
生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况
3 O* p  J) t- X0 `" V' V在同一温度下，混炼时间越长分散越好
9 y$ p. @3 k) X4.填充量' a* g; F: r% s* ?
           取决于密炼机自身之有效容积& _8 W! [* t% a9 u5 s, K
* a" M. w; U' s6 @- A" p4 i; u9 c: U            配方中生胶类型，补强填充剂和增塑剂的用量9 F8 ~- s" f2 z3 x  H5 D& R% b
            生胶可塑度大者装料量应大些- P' W7 T9 K: |6 P) ]+ ^+ G0 v9 P
            填充系数(重量)在0.65~0.75之间，装料量不足混炼无法获得必要之剪切力; Z" \! _* N( B2 k
5.投料的顺序，顺序效果各不同
5 Q4 u/ o4 V3 h2 y6 R9 F9 F  T9 M" U/ v& \9 O在自动系统混炼中我基本选择（使用多段混炼，根据胶料要求）% a! T& M( ?% q. H
生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压 --提坨--压坨 --提坨排料  o7 s5 G: i& S1 i' |3 m0 u
6.转速
* V  Z5 u( _4 p9 X- F) T* L9 K( t转速与剪切速率成正比，剪切速率大则均匀混炼加快% A: x" ~4 b. y) P, G1 }
+ C4 m% x! X5 C9 D* d1 ?提高转速会使胶温升高，导致胶料粘度和剪切应力降低8 ]( |1 V. y, n: h1 u- \
6 r6 {: z+ V& l$ ~! @/ U7.时间9 ~( d) o9 k: [0 W; ~) Q6 {
混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关，各种胶料混炼温度影响时间，密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间，所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间
% v0 Y& x2 u5 N: c' n$ {, x8 E5 q( F! Y) x0 Q5 @8.冷却水
0 K* ~, ], T5 c( C1 o" @% t  }3 G冷却水温度一般设置15度，低粘度胶料不易用热水冷却，易粘转子，高粘度胶料采热水冷却， 提高冷却水温度可缩短混炼时间，降低能量消耗，提高生产效率 。( _& t) W, O  q7 F
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anran1210

一般老板都是要求低成本，越低越好

zgyuan

都是过来人啊

jj832557

买了点胎面再生胶，没想到里面竟然有土。。

心雨

胶里掺土，太过分了。