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发表于 2017-5-24 14:08:19
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本人做了几年的橡胶见过多种密炼机有国外,国产的,啮合型和剪切型的,有50L 75L 90L 100L 160L 270L 370L的,所以借这个机会给大家唠唠 270L自动系统混炼的他、一些想法。. Z2 k7 U" n7 M4 ^' \' x" t; K) ]* w* ^6 g
1.自动混炼系统主要由上辅机、密炼机、下辅机组成. ^' F" q. O/ ^) a
9 ]$ @9 |0 \: [$ {6 _& }1.1.上辅机我见过的自动系统都是青岛高校软控的主要由:A碳黑输送,储存输送系统B碳黑配料、称量、投料系统C油料输送、储存、称量、注油系统D胶料倒开、称量、投料系统E小料的输送、储存、称量、投料系统.- c/ L' d0 ?1 [, h3 b3 n
5 ~( J S) o% Z% |% r. h1.2.密炼机:上顶栓、密炼室、转子(剪切型、啮合型的见图片有2棱4棱6棱)下顶栓、马达(交流速度固定30转/60转和直流速度可以自动调节10-70转)7 ?& a- s0 O! o
# p. q& e5 ~- K1.3.下辅机:开炼机/TSR挤出机 隔离剂水槽 挂胶冷却机 收料装置1 y3 X8 I/ e, L1 G# H& Z2 j
7 m2 k- |" Q1 \2.混炼: R! ]+ n1 [. ?( U8 j
7 t' @, X) a( @. l! N$ Q) `3 i, W大家都知道书本上是这样定义的:各种配合剂填充剂等混入生胶中制成质量均匀 的炼胶过程。混炼要求:1.保证制品有良好的物理机械性能(胶料分散要好)2.生胶要具有良好的加工性能。( K1 @: M& p% n
; r9 V+ h) @: o9 r混炼要求:生产效率高,速度要快,消耗电能少,节省人力。
: P9 [( @* t+ Z0 Z) w, c: X7 G3 O% |7 R" E4 D# `. {1 e' L5 g% I混炼剪切力主要有:压炼,捏炼、轴向转切和横向翻转折叠
/ u" h! }/ ]6 P! }) {. V+ J: {; i: u; N2.1混练的控制方法:: C! ? v* P& {7 y; o$ B/ y" A! ~ y3 e3 ?
a.时间控制 没有自动系统的都是使用时间控制,方便简单,但无法兼顾混炼温度变化和加料时间差.
& Q2 C+ d& m: r% D; t$ S5 x, l. J, n! ~, x b.温度控制 对温度抓取最佳地方是下顶栓部位,但排胶容易导致温度计坏掉,寿命短,别的地方抓取温度不准确,所以最对温度计 灵敏度要求较高,混炼胶精确测温较困难.时间长短波动影响混练效果。
' v" j7 X" i, l! {2 O* k6 @ l) B+ L, k0 S6 F+ P c.时间-温度控制 时间控制加料时间 温度控制排料时间。同一批次保证了了加料时间段,但是混炼时间有长有短,导致质量不稳定+ c3 w- ~4 |, b/ y/ z
( q& c6 t M7 E, k d.能量控制 确保不同批次间混炼胶质量均一稳定对测控仪器精密度要求较高,胶料门尼稳定,ML、MH较稳定7 P/ U4 H) g f8 E9 T+ j6 R
. V& [; r" h3 P* e% d 后来又有时间-温度能量控制等,但是我一般使用时间控制,试过能量和时间温度控制因为机器不够精密所以用的不多,后段工艺不需要这么高的要求,至于时间-温度-能量控制只是在一个外资厂看过,并请教他们测试几车门尼相差只在2个。
' v9 a* y! E% w8 @) z* X Y" M( J, y$ j, @2.2影响混练的因素" n$ T3 d1 y4 c# K" Y1 A3 K; k$ c D9 Q3 c) Y
1.转子:转子的类型和棱数,棱数多剪切速度快,但是升热高,缩短混炼时间,影响混炼质量.转子类型影响,剪切型分散区在转子棱与密炼室之间,受力范围大而广,剪切力大,效率高,混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间,剪切力气小,生热低,混炼时间长分散效果较好。) a3 q9 h8 p( \, l |3 I
. X, Y7 y. ^% B8 ?" _2.上顶栓压力* [1 ~% A1 Y& D1 V O+ @+ }* P9 D5 D
上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内,0 s* G4 t! r) Q. J( ]) H5 J5 |8 ^4 R+ Z, O! d+ F8 u
压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动
% N- i$ Q z% K+ p: g3 i1 I* G1 z7 b适当压力可减小物料内的空隙,增加接触力
/ g4 e* \3 R% B1 o# r) A3 z! S4 U( |- G压力大会使胶料温度升高,混炼功率增
@/ Y1 A( n! d/ ]8 E+ X! X) [/ G3 i) f* a1 ^装填容量不足,上顶栓压力则不能充分发挥作用,胶料分散不均
[" \# u1 q: b# m# I" U' b4 q# ]+ X/ r/ x/ K8 s3.温度
: c" @ X: ~* Y# Q) ?# r/ K: S$ f6 J# U3 Z% L( J每种橡胶都有其最佳混炼温度范围) R" C3 m5 Z2 A6 p) |' ]
* Y9 g5 k- b( l1 J生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况) S4 w! _* p+ N' A* K( @' i' s
3 O* p J) t- X0 `" V' V在同一温度下,混炼时间越长分散越好& e- B% e, |- U8 R* [2 X/ {3 ?
9 y$ p. @3 k) X4.填充量' a* g; F: r% s* ?- o$ |" @9 n5 Z* K
取决于密炼机自身之有效容积& _8 W! [* t% a9 u5 s, K+ O( U; S! X; e& F: ]
配方中生胶类型,补强填充剂和增塑剂的用量9 F8 ~- s" f2 z3 x H5 D& R% b$ a1 v/ F( b* [ T
生胶可塑度大者装料量应大些- P' W7 T9 K: |6 P) ]+ ^+ G0 v9 P
3 g; x3 V, I! o t4 U6 T6 w 填充系数(重量)在0.65~0.75之间,装料量不足混炼无法获得必要之剪切力; Z" \! _* N( B2 k
- ~7 K8 w, x5 d/ V6 d4 ~% Z5.投料的顺序,顺序效果各不同
7 |& ?2 E3 j o# }; X' o( G! C6 R9 F9 F T9 M" U/ v& \9 O在自动系统混炼中我基本选择(使用多段混炼,根据胶料要求)% a! T& M( ?% q. H
" u+ `* p6 r: _ _& ?生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压 --提坨--压坨 --提坨排料 o7 s5 G: i& S1 i' |3 m0 u
+ e) l( k; H/ `6.转速
1 B x- \ c. A& E7 X* V Z5 u( _4 p9 X- F) T* L9 K( t转速与剪切速率成正比,剪切速率大则均匀混炼加快% A: x" ~4 b. y) P, G1 }
% U- h+ X* Z/ p) K8 J1 G/ d提高转速会使胶温升高,导致胶料粘度和剪切应力降低8 ]( |1 V. y, n: h1 u- \
# D6 l# i8 ]9 @6 j; G- r* o, D7.时间9 ~( d) o9 k: [0 W; ~) Q6 {3 y% N+ |# E# P7 q* [
混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关,各种胶料混炼温度影响时间,密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间,所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间1 O4 m* x) D( N7 F+ o7 u5 L' R- C
' n$ {, x8 E5 q( F! Y) x0 Q5 @8.冷却水* E) v# g& W8 T2 x. U
0 K* ~, ], T5 c( C1 o" @% t }3 G冷却水温度一般设置15度,低粘度胶料不易用热水冷却,易粘转子,高粘度胶料采热水冷却, 提高冷却水温度可缩短混炼时间,降低能量消耗,提高生产效率 。( _& t) W, O q7 F
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