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1、选胎/ T' r% b7 b7 P2 e" m
# Y) w& W# A# k$ C) ]% ^ 把可以翻新的胎体挑出来。轮胎翻新工艺的第一步是胎体的检查,无疑这是最重要的步骤之一。其目的是确定胎体是否可以进行翻新,从而可以转移到下几个步骤。/ r y' N, D4 u% X
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2、洗胎, q- v6 q6 M4 o1 `8 }
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将轮胎表面随便清洗一下,主要把脏的东西洗干净,把石子等物挑出来。9 I& P) S2 |% N' d; V/ @, o, h) Z) V
: n! J# [5 k; c! I 3、打磨- Q, Q. m' v) z, g' `( n" \! F2 C! H7 R
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打磨步骤是由一种精密设备来完成的。它要达到三个目的,即去除旧胎面上的残留橡胶、形成可以接受新胎面的表面、形成一个足够粗糙的表面以便与新材料牢固地粘合。另外,这一步骤还可以发现在初检过程中没有检查出来的缺陷。一些在胎面下的缺陷可以得到仔细的修补,以使胎体重新获得完好无缺。5 D' a% x) c& g4 N5 w' \
# t: g& i# z3 ], V2 O/ ]0 |* a9 I8 y 4、检查
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看看轮胎有无洞需要补的,将其补上。
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5、轮胎翻新刷胶浆" ^) [6 D6 C( _* }1 I
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完成上述两个步骤后,胎体就可以转入刷胶浆步骤。其目的是要在胎体表面刷涂薄薄一层流体状的橡胶。该层橡胶一旦干燥后,就可以起到保护胎体打磨后的表面之作用,以便使其接受新的胎面。 j; C2 i0 d: g$ C" \4 w
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6、轮胎翻新贴胶面( L2 _: U! s" K6 z8 j* \
3 H8 ]/ q6 J* U/ @ Q 本步骤是将新的橡胶粘合在胎体表面上。如采用热翻技术,则是将没有硫化过的橡胶通过挤出机缠绕在胎体表面上,或将没有硫化过的但已经预先成形了的橡胶粘合在胎体表面上。在采用挤出机时,未硫化的橡胶是自动缠绕的,并且通过电子装置可以自动检测到缠绕是否达到了正确的尺寸,如达到了,则自动停机。% r% p4 q" k& i) J1 }: Z
; w: I" K8 ]" A+ z0 [: l7 X 7、轮胎翻新硫化
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冷翻时,将轮胎放入硫化罐内低温硫化,在预硫化胎面的底部,胎底面,也就是加固层,会与胎体结合在一起。而热翻时,要将准备好的轮胎放人硫化机中以大致150qc的温度进行硫化。同时,硫化机中装有的模具可以生成胎面的花纹。无论冷翻还是热翻,旧胎体与新胎面的结合都同时受三个参数的影响,即压力、温度和硫化时间。这三个参数的正确设定对获得高质量的翻新轮胎是极其重要的,因此在硫化工程中,必须利用自动化装置对它们进行连续不断的监测和控制。
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8、轮胎翻新终检2 h' Z. e9 n+ P5 T
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一旦硫化步骤完成后,在将翻新好的新轮胎投放到市场前,还必须对新胎进行最终的检测。检查是否有缺陷,以确认胎面与胎体已有了很好的结合。与初检步骤一样,终检也需要工人有熟练的技术并认真地完成。检测完成后,翻新胎不能有任何胎面分离现象或任何其它缺陷。类似于新胎的一样。 |
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