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轮胎的设计过程由内到外毋庸置疑,内轮廓(胎体轮廓)的设计至关重要,外轮廓就显的次要一些了。
; N7 y; I6 w' ~) u1 k+ f! L但如何合理的设计内轮廓是非常复杂的问题,目前 理论界也有很多争议。& G8 n3 i* q% Z0 L
带束层分担率 轮辋点 对平衡轮廓有很大影响。况且实际的设计过程中,为了达到某种性能往往要偏离自然平衡轮廓。
4 y5 _+ S( @! \. g, d如果找到合适方法,内轮廓的计算必须编程,借助计算机完成(反复迭代)。
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6 I/ m4 S7 N1 V8 b+ j! e如果内轮廓设计完成,那么其次是带束层和三角胶的设计(当然内轮廓设计已经考虑了带束层的问题),带束层端部的设计、三角胶形状多为经验设计,最后外轮廓设计。! ]; y6 A* B: \4 K
最后通过有限元分析进行设计评价。. b+ u' i& ~- T% v% `" _+ J0 c, s6 W
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一旦设计确定, 还要考虑工艺过程,半成品标准化。产品定位不同,内轮廓的设计可能不同,但工艺原因,往往要使用标准化半成品部件,所以模具轮廓就要重新设计。7 d8 e3 }) i: k- M; V
以此来达到简化工艺的作用。但当产品改善时,也要重新加工模具,增加一定的成本。对于规模企业,增加模具的成本是十分值得的,相比增加工艺成本。; o+ K" k* v, g! q
/ s& f& a$ [1 z以上是小弟的看法,抛砖引玉。请各位都谈谈!!! |
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