橡胶衬里（一）

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预硫化橡胶衬里
/ H6 M# N3 k6 q摘要：预硫化橡胶衬里适用于不能采用加压蒸汽硫化法的大型非受压容器，因而今年来在国内得到了推广及应用本文介绍了预硫化橡胶衬里的施工工艺。
: L- ~! l, ^2 C前言：橡胶衬里是化工防腐中一种既可靠又经济的防腐蚀技术。它是采用一定厚度的耐蚀橡胶复合在基体的表面，形成连续完整的覆盖层，以隔离腐蚀介质的作用，达列防腐的目的。橡胶衬里技术的应用虽时间较长，但因受到耐蚀 胶种、施王方法的限制，衬里技术发展一直较缓慢。
目前， 通 常 仍选 用 天然橡 胶 作为 衬 里材料，采用加压蒸汽硫化法衬里施工技术。但是，近年来，随著科学技术的发展，化工装备的大型化，特别是大型非受压设备防腐的要求，传统的衬胶方法已不能适应要求。为了满足大型非受压设备防腐衬里的要求，近年发展起来的常压热 硫化法和 自然冷硫化法等橡胶衬里技 术在国内得到了推广应用。 兰州炼油化工总厂安装公司为拓宽防腐施工领域 ，开展了预硫 化橡 胶防腐衬里技术的开发工作， 1 9 9 2年在某厂铝基粘接剂装置酸性水罐 中进行 了衬 里施 工，面积达200m2。
# ~% {6 B7 W! V8 b! s预硫化法橡胶衬里是将预硫化好的胶板( 熟胶料)衬贴在设备基体表面的橡胶衬里技术 。
预硫化橡胶衬里施工后，不需硫化，操作简单。而且，可供选用的胶种较多胶板储运方便，适 用的耐蚀 介 质范 围也广范。预硫化橡胶 衬里适用 于不能采 用加压 蒸汽硫化法的大型 非受压容器的衬橡胶防腐。预硫化橡胶衬里胶板，目前应用较多的是预硫化丁基胶板，也有采用丁基肢和颓丁胶复合的双层预硫化胶板的。预硫化橡胶的质量，取决于粘接剂的选择和粘贴施工质量。因此，在进行衬里施工前应耐粘接荆进行粘接试验。检查其胶板与钢板粘台的剥离强度。强度试验符 合规 定后 才能进行衬里施 工。现 场施工时还应正确掌握施工工艺和操作技术。目前预 硫化 橡胶衬 里 国内还 未大 量应用 。 为此，本文下面将预硫化橡胶衬里施工技术作简要介绍。
2 硬硫化橡胶衬里施工
; W8 C3 m: \% n: p1 |2 ~$ t2 ． 1 衬里施工工艺
5 l" A5 K7 U$ A. J, R# W! s预硫化 橡胶衬里施工 工艺 流程：
6 _7 }, n" J5 f钢制容器检查处理 +喷砂除锈一→涂刷底涂料一→胶板 下料一→容器 壁及胶 板涂胶一→晾胶一→贴第一→层胶板一→滚 压一→ 检查 处理一→胶板下料一→涂胶粘剂一→贴第二层胶板一→滚压一→ 检查 处理一→贴盖缝胶条一→刷盖缝胶一→全面检查处理一→验收
2 ． 2 衬里材料及要求
- ~- q/ b5 C7 `$ l预硫化橡胶衬里材料常用的是预硫化丁基胶板。胶板粘贴材料有底涂料、胶粘剂 l  、 胶粘 剂 2 #、固化剂 及 盖缝涂 料。粘贴 材料 应与胶板配套使用，最好是使用同一厂家生产的配套产 品。产品质量应有质量证明书。胶板与钢板粘合及胶板 自粘的剥高强度，240h指标应不小于50--70N／2．5c m。底涂料返锈时阃应大 于10d。
9 K: R5 m9 a& m& j, d: @2 ． 3 脏粘剂 的配 制金属面和胶板面涂刷的胶粘剂 由 l  胶粘剂 、2 #胶粘剂和固化剂三种材料组成  调整各种料的比倒，即可配制成金属面和胶板面的胶粘剂 A胶和胶粘剂 B胶。A胶和 B胶的配合比及使用部位见表。
5 M6 t& e9 k1 ~: s: K$ C9 d1 ~2 ． 4 主 要施工机具
主要施工机具有喷砂机、橡胶板下料 贴衬滚压及涂胶工具和高频火花检测仪等工具。 粘贴压辊尺寸一般直径为 20--50 mm，宽5--10r am 型式为圆盘或双手柄式。
2 b0 ~& l* f8 C3 q9 o9 ]2 ．5容器表面要求
容 器表 面应符 合 HGJ229-3《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 第二章中的有关规定。为了提高胶板与金属的粘台强度，金属表面必须喷砂除 锈，除锈质量应达到国家标准GB892388Sa3级要求。
2 ．6 衬里施工
4 J3 J' h7 [4 _' r2 t4 z$ p2 ． 6 ． 1 涂 刷底涂料喷砂合格后的容器表面经汽油清洗后，应立即涂 上 底涂 料 并 涂 刷均 匀 ， 不得 有漏 涂 现象。底涂料涂剧后，l 最少要在 l 小时后才能进行下一道工序施工，但在空气中暴露最长时问不得过七天，或以不重新生锈为原则。若施工面积较大，喷砂作业需连续 多天时，应每天在喷砂后的金属表面涂上底涂料，并用塑料布覆盖防止涂膜破损和保持清洁。
2．6．2 胶 板下料
下料前应对胶板进行外观检查和电火花检验，胶板粘合面应保持干净。胶板下料尺寸应准确，异形部位应先放样。胶板的搭接部位必须切成坡 1 2，坡 1 2宽为1 0--1 5 mm 。
  r- T1 k8 S% K5 f8 p2 6．3 涂刷胶粘剂在 涂过 底 涂 料的 金 属表 面 ， 涂上 一 层 A胶，在肢板 的衬贴 面 上涂 一层 B胶 ，晾 胶 1 ～ 2 小时使溶剂充分挥发。晾腔后，在徐 A腔的金属 和涂 B胶 的腔 板 面再 涂刷 第 二道 B胶 。
  U+ j/ f+ I/ B3 `, x2．6．4 村胶 第二道 B胶涂刷后，骧胶10--15分钟， 用手指触摸胶板稍有粘感时，即可开始衬贴。衬贴胶板前，先在胶板上盖一层丝绸或尼龙绸作衬布，然后布朝外卷来。将卷好的胶板对好村贴位置抽出村布，用压辊从 中阃依次向四边滚压以排除 气体。滚 压时 应用 力均匀，一 辊压 一辊，不得花压和漏压。对于拐角处要用小压辊认真压实。第一层胶板衬完后，须经高频火花检测仪检测合格后，方衬贴第二 层。村贴方法同第一层。只是层间贴合面各涂剧B腔两遍。两层胶板搭接缝应错开 250 mm以上，且接口不能出现十字交叉。
8 V2 `8 ]; c7 u3 @3 q2．6．5 贴盖缝条当设计两层村时，第二层胶板衬完后 ，经电火花全面检测，． ( 特别是接 口处)合格后，即可在接缝处粘贴盖缝胶条，粘贴工艺同衬贴第 二层 胶 板 。 盖 缝 条宽 7～8cm， 厚 I ～ 1．5 r am，两边切成坡 口。盖缝胶条粘好后，在上面及两创，涂剧盖缝涂料2 ～3道，每道潦刷间隔 4小时以上。
2 ． 7 村里质量检验及修衬当衬里施工完后，应对橡胶衬里进行垒面质量捡查。包括外观检查和电火花检测仪检查。其外观应达到胶板与金属，胶板与胶板粘贴密实，不得有开胶、气袍等现象。用高额电火花检测仪检验，不得有漏电现象。对不符台要求的缺陷应进行修衬处理。
* N, t4 n6 p7 Z& ^+ P& E2 c( 1 )气泡：将气泡刺破，排尽气体压紧， 涂两遍 B胶并覆盖一块胶板，滚压贴紧。
( 2 )开胶：将胶板 开胶 处．涂上适 当的胶粘剂，经晾胶后贴台压紧。
9 r% G! M, [2 E1 i' c& }! z2 ． 8 施工 安垒
+ v5 d9 M( k- S. D1 J% H( J: e预硫化橡胶村里施工除应执行一般防腐衬里施工安全规定外，还应特别注意：预硫化橡胶衬里的底涂料、胶粘剂和盖缝涂料均是用甲苯溶剂配 制的 ，且施 工时 对轱魔较 大 的胶料 ， 还要用甲苯稀释。甲苯毒性较大，对施工操作人 员身体有危害，施工时应切 实采取有效措施，避免中毒。

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硫化常见问题及处理方法
见附件