“5S”学习园地

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“5S”学习园地


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! Q  F! r+ n/ d3 j: j( b+ L
0 h- B) S$ ?* I5 F# ^, K6 KSeiri(整理)：从心中就有“应有与不有”的区分，把不应有的去除之观念。
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2 b' Z# R- g; A! |. i7 ESeiton（整顿）：从心中就有“将就应有的定位”的想法。

$ |+ Q5 W/ x, `' n6 f( j! {Seiso（清扫）：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱” 的想法；
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Sei keetsu（清洁）：心中随时保持清洁，保持做人处事，就有态度的想法；

Shitsuke（素养）：心中不断的追求完美的想法。

: N. Q' Z  N2 b, H0 f5个词的缩写，日语中罗马拼音第一字母都是S，所以简称为“5S”内容的活动，称为“5S”活动。
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* c8 G2 W) |9 v+ O6 b“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。

“5S”活动的对象是现场的“环境”

0 c& o1 @/ c2 F; u5 X6 z/ z' qSeiri(整理)：
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( A: k, p2 _- a& f( [2 k" V8 S将现场所有的物品进行全面检查，把不要的开再将不需要的加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的实物和停滞和各种物品进行区分，什么是现场需要的，什么是现场不需要的，其次对于现场需要的物品，诸如用剩下的材料（多如半成品，切下的料头，切屑，垃圾，废物，多余的工具，报废的设备，工人生活用品等）要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后，通道左右，厂房上下，工具箱内外及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

% V" m0 E; v( k# s) V1 v整理的目的是：
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3 u& S2 `4 w% Q: l' A1、              改善和增加作业的面积；

2、              现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
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0 \, j& G7 [/ B9 w3、              减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
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4、              清除管理上混放，混料时差错事故；

) |" `% T! f, @' R2 t" \5、              有利于减少库存量节约资金；

; q4 J9 c6 Z( F. [( G/ y6、              改变作风，提高工作情绪。

2 f& j: G- j' ^1 f3 Z# ~Seiton（整顿）：

+ K; D8 w7 x1 B6 G* Z, f4 m把需要的物品以定位，定类，定量，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得和放回所需之物，生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率。

: M9 X5 j, S0 {4 n$ |- [整顿活动要点是：

! O- W$ U3 A; J1、                       物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

0 ^$ P5 U! [  w  c" z% o- k2、                       物品摆放地点要科学合理，例如：根据物品使用的频率，经常使用的东西，应放得较近些（如放在作业区内）；偶而使用或不常使用的物品则应放得远些（如集中放在车间某处）；

/ y% l- g% H; y6 _6 A% Q) W3、                       物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同色彩和标记加以区别。

" D7 I7 y0 N6 Y. rSeiso（清扫）：
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8 \4 n5 t; |/ O把工作场所打扫干净，如地面，设备，办公桌，作业台，工具等。必须注意的是清扫应当包括所有看得见和看不见的地方。生产现场生产过程中会产生灰尘；油污，铁屑，垃圾等，从而使现场变脏，脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量和安全，脏的现场会影响人们工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快，舒畅的工作环境。
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清扫活动的重点是：

) U4 `0 w$ T; O7 q, o  T+ z1、                      自己使用的物品，如设备，工具等，要自己清扫，而不是依赖他人；

5 D) w* I+ R6 O+ r5 w2、                      对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；

) ^. c" K  H* F3 ^/ u3、                      清扫也是为了改善，当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
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3 `8 D  W- Y8 I5 z" P' C8 tSei keetsu（清洁）：
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% Q1 `; x# q8 F; D0 g- a5 E7 k整理，整顿，清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。坚持上下班前5S一分钟，清洁，是对前三项活动坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
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清洁活动的要点是：
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1、                       车间环境不仅要整齐，而且做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

* Q% [, ^6 ^% k5 S2、                       不仅物品要清洁，而且工人本身也要做清洁，如工作服要清洁，及时要整洁，及时理发刮须，修指，洗澡等，

) N* q  ?- j$ k' ]* t" T3、                       工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌，要尊重别人；
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6 e& G7 {& h9 e0 `; u7 }4 c7 q4、                       要使环境不受污染进一步消除混浊的空气，粉尘，噪音和污染源，消灭职业病。

Shitsuke（素养）：

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心和精髓。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

1、              员工应确实遵守作息时间，按时出勤；
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2、              工作应保持良好状况（如不可随意谈笑，离岗，呆坐，打瞌睡……）
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3、              服装整齐，戴好识别卡；

4、              待人接物诚恳有礼貌；

! M9 S+ L, o( ]* ~. x5、              遵守公德，爱护公物；
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6、              不可乱扔纸屑果皮；
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+ V9 n# l% w+ U- v7、              乐于助人；
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心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。要推行“5S”更要用“心”支做，这个心要的是“决心，恒心”！
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9 ~" r# s) _$ @  k' F/ x加二“S”：
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6 g; |# e9 G- f* [$ a   节约（Saving）
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   安全（Safe）

六、          理配置各种资源，杜绝铺张浪费；

废弃不增值的过程，消除无效的环节，在保证质量的前提下降低各种成本费用，保事的方法不对是不的浪费，作错事是中等的浪费，做无用的事是更大的浪费，让每一个人从一点一滴做起。

9 n  s( ^9 |9 Y: [产品成本降低，增强了市场竞争力。
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七、机器设备稳定可靠，按规定操作。

: i) [! z' x# e; K' N! k机器设备安全和稳定是正常生产的基础。维修中的设备需要标识，正常运行的设备需要预防保养，那怕是一颗螺丝钉或一面防护盖，该拧紧的就能松，该盖上的就不能敞开，机器操作人员要授权，非相关人员严禁开动，要养成良好的自觉和习惯。

   设备安全，无工伤事故隐患，政府及员工满意放心。
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胶大

非常经典。学习。

haoweigang

学习！！！

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以上是行政管理工作,但在胶乳真正使上必须有一定的技术!

rubber猎人

比较好啊,对那个企业都适合的

自由人物

具有广泛的推广意义！[em16]

流烟袅袅

贵在坚持，可我坚持不下，我得跑了，８

再探江湖

很好。深入学习

hailang7111

行之有效的管理。学习

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为什么总是说得容易,真正做起来难?