“5S”学习园地

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“5S”学习园地
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2 ?+ ]/ I  y3 ]" F' v  h- Q. i7 w
% N  k1 h8 ?2 z4 [8 C+ ]Seiri(整理)：从心中就有“应有与不有”的区分，把不应有的去除之观念。

, v3 Z8 D, T9 D% B, O% M7 Y# uSeiton（整顿）：从心中就有“将就应有的定位”的想法。

5 e& B0 G; E% x( R" q' rSeiso（清扫）：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱” 的想法；
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Sei keetsu（清洁）：心中随时保持清洁，保持做人处事，就有态度的想法；

Shitsuke（素养）：心中不断的追求完美的想法。

3 U; H; W+ W# u2 E6 W: @6 C5个词的缩写，日语中罗马拼音第一字母都是S，所以简称为“5S”内容的活动，称为“5S”活动。

, L& r# [3 l. y“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。

“5S”活动的对象是现场的“环境”
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0 X  ~1 i$ R1 L- ]' n( `4 ZSeiri(整理)：
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将现场所有的物品进行全面检查，把不要的开再将不需要的加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的实物和停滞和各种物品进行区分，什么是现场需要的，什么是现场不需要的，其次对于现场需要的物品，诸如用剩下的材料（多如半成品，切下的料头，切屑，垃圾，废物，多余的工具，报废的设备，工人生活用品等）要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后，通道左右，厂房上下，工具箱内外及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

9 o9 v: ~' I1 S) U4 `7 X整理的目的是：

: o+ h  l3 D& j: a% q. b8 Q9 e0 w1、              改善和增加作业的面积；
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+ Y2 L: ]4 X/ @: _- W+ V6 V0 D8 h2、              现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
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3、              减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
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4、              清除管理上混放，混料时差错事故；

8 x% t6 j1 z( j! g5、              有利于减少库存量节约资金；

- n; X/ g! S. S7 Q5 k5 @: F$ p6、              改变作风，提高工作情绪。
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5 W6 v$ A' P& P) LSeiton（整顿）：
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" Y' E5 P9 k  L" u6 C! I, n把需要的物品以定位，定类，定量，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得和放回所需之物，生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率。

整顿活动要点是：

1、                       物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
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2、                       物品摆放地点要科学合理，例如：根据物品使用的频率，经常使用的东西，应放得较近些（如放在作业区内）；偶而使用或不常使用的物品则应放得远些（如集中放在车间某处）；
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3、                       物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同色彩和标记加以区别。

Seiso（清扫）：
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把工作场所打扫干净，如地面，设备，办公桌，作业台，工具等。必须注意的是清扫应当包括所有看得见和看不见的地方。生产现场生产过程中会产生灰尘；油污，铁屑，垃圾等，从而使现场变脏，脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量和安全，脏的现场会影响人们工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快，舒畅的工作环境。
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清扫活动的重点是：
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  \( J8 i! c- M* b; g' ]# J1、                      自己使用的物品，如设备，工具等，要自己清扫，而不是依赖他人；
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* _3 @8 f7 J3 x2、                      对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；

. P6 I& D& X4 o! Z( C0 d( O3、                      清扫也是为了改善，当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

& u/ b. ?8 m. l5 S. X( P* uSei keetsu（清洁）：

整理，整顿，清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。坚持上下班前5S一分钟，清洁，是对前三项活动坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：
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1、                       车间环境不仅要整齐，而且做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

2、                       不仅物品要清洁，而且工人本身也要做清洁，如工作服要清洁，及时要整洁，及时理发刮须，修指，洗澡等，
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3、                       工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌，要尊重别人；

+ d# _; Z7 g1 w8 @4 r( {4、                       要使环境不受污染进一步消除混浊的空气，粉尘，噪音和污染源，消灭职业病。
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* r9 q+ s" q) B" @3 S0 sShitsuke（素养）：
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素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心和精髓。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

1、              员工应确实遵守作息时间，按时出勤；
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+ j8 m% m( `# o5 \7 _$ d2、              工作应保持良好状况（如不可随意谈笑，离岗，呆坐，打瞌睡……）
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, N# }. t8 m8 m9 d: k/ C# Z3、              服装整齐，戴好识别卡；
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4、              待人接物诚恳有礼貌；

5、              遵守公德，爱护公物；

6、              不可乱扔纸屑果皮；

4 t8 Y* H4 z. `. Y# D' c3 j' P5 J7、              乐于助人；
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心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。要推行“5S”更要用“心”支做，这个心要的是“决心，恒心”！

: T1 N2 k7 j0 H' G8 \% y加二“S”：

! w5 N9 X8 P$ q# W: e) B& F   节约（Saving）
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; e# b' P+ e2 Y! W9 [   安全（Safe）

- T7 B4 h" m6 J6 W# g/ A六、          理配置各种资源，杜绝铺张浪费；
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废弃不增值的过程，消除无效的环节，在保证质量的前提下降低各种成本费用，保事的方法不对是不的浪费，作错事是中等的浪费，做无用的事是更大的浪费，让每一个人从一点一滴做起。

产品成本降低，增强了市场竞争力。

七、机器设备稳定可靠，按规定操作。
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机器设备安全和稳定是正常生产的基础。维修中的设备需要标识，正常运行的设备需要预防保养，那怕是一颗螺丝钉或一面防护盖，该拧紧的就能松，该盖上的就不能敞开，机器操作人员要授权，非相关人员严禁开动，要养成良好的自觉和习惯。

   设备安全，无工伤事故隐患，政府及员工满意放心。


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胶大

非常经典。学习。

haoweigang

学习！！！

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以上是行政管理工作,但在胶乳真正使上必须有一定的技术!

rubber猎人

比较好啊,对那个企业都适合的

自由人物

具有广泛的推广意义！[em16]

流烟袅袅

贵在坚持，可我坚持不下，我得跑了，８

再探江湖

很好。深入学习

hailang7111

行之有效的管理。学习

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为什么总是说得容易,真正做起来难?