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“5S”学习园地 7 d3 |" E8 W9 M! h8 i
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Seiri(整理):从心中就有“应有与不有”的区分,把不应有的去除之观念。. o8 T8 r$ e/ R! c0 q. ]0 \
& y: ]# E. ]; [Seiton(整顿):从心中就有“将就应有的定位”的想法。- H+ [ J2 r$ J$ Q' u
' U* l9 h/ ~7 F. n" d# Q9 XSeiso(清扫):从心中就有“彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱” 的想法;
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# Q9 H! A$ d$ i$ ^ n' ^- O4 W7 USei keetsu(清洁):心中随时保持清洁,保持做人处事,就有态度的想法;4 a9 v- [! x1 x! p4 t5 z. J5 O
6 t' c% X- B7 E+ B) T8 R ^Shitsuke(素养):心中不断的追求完美的想法。
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5个词的缩写,日语中罗马拼音第一字母都是S,所以简称为“5S”内容的活动,称为“5S”活动。
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2 d: e# f. D( ^# Y$ h5 P% r“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行。$ G6 |. t- `7 W+ S
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“5S”活动的对象是现场的“环境”9 V5 o8 u$ t0 l0 g
& D: ^+ O2 y" WSeiri(整理):* x$ ]0 j0 b- _2 H
7 `0 A" S0 c: r8 \+ [$ Q& C* V7 l将现场所有的物品进行全面检查,把不要的开再将不需要的加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的实物和停滞和各种物品进行区分,什么是现场需要的,什么是现场不需要的,其次对于现场需要的物品,诸如用剩下的材料(多如半成品,切下的料头,切屑,垃圾,废物,多余的工具,报废的设备,工人生活用品等)要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后,通道左右,厂房上下,工具箱内外及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。6 ^+ V A ~ E& {
& @/ {- [% ~8 |# R( f: c, ^2 U整理的目的是:- H0 ?0 y8 u! H# s
" k8 W& V+ y! g0 l& Y1、 改善和增加作业的面积;( H6 D5 C/ Q5 `: ~2 T9 b/ w
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2、 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;
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# E- e5 O) [+ c; K3、 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;4 l& j, I/ q8 v a J+ s
7 V7 V" m9 j. B4、 清除管理上混放,混料时差错事故;
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5、 有利于减少库存量节约资金;
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( \, c, X& b' D$ ~% u! a6、 改变作风,提高工作情绪。
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8 E1 i& f0 C" f5 d, ?. H" Q' B& H4 hSeiton(整顿):
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N' V6 I, ^: p; @$ a$ G& M把需要的物品以定位,定类,定量,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得和放回所需之物,生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率。$ I) B+ P5 h1 Z% l! W4 _
) Y! o3 A% F) V: k整顿活动要点是:
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* }5 ]$ X( m* {) B$ B) w! x1、 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;6 D H& O* S- K# ?5 K/ U7 }
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2、 物品摆放地点要科学合理,例如:根据物品使用的频率,经常使用的东西,应放得较近些(如放在作业区内);偶而使用或不常使用的物品则应放得远些(如集中放在车间某处);
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3、 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同色彩和标记加以区别。) S3 y* @( O2 _! `! O+ v6 n
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Seiso(清扫):: I |: J; H) e3 k; K7 t
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把工作场所打扫干净,如地面,设备,办公桌,作业台,工具等。必须注意的是清扫应当包括所有看得见和看不见的地方。生产现场生产过程中会产生灰尘;油污,铁屑,垃圾等,从而使现场变脏,脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量和安全,脏的现场会影响人们工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快,舒畅的工作环境。7 @8 H; k( I! v8 g0 b- v( J/ U
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清扫活动的重点是:1 z F$ P" y. m0 ?* e
* T! w0 v. o" \: g* C1、 自己使用的物品,如设备,工具等,要自己清扫,而不是依赖他人;" g- y) }9 M d+ p. b$ v- x
& r! G% }: E; F& D2、 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养;
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3、 清扫也是为了改善,当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。) \* \7 r9 P+ I* O/ X) E
) k1 F6 D/ t6 x- r0 p0 H4 c2 w9 `# t8 H% uSei keetsu(清洁):( V' H2 j) {/ f
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整理,整顿,清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。坚持上下班前5S一分钟,清洁,是对前三项活动坚持与深入,创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。3 x4 h) y8 Y1 x- @, T# i3 Z
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清洁活动的要点是:
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1、 车间环境不仅要整齐,而且做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;
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1 n" f# \1 h7 @: p2、 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做清洁,如工作服要清洁,及时要整洁,及时理发刮须,修指,洗澡等,
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+ r0 k2 }3 s& x) f& `& M' v3、 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌,要尊重别人;
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9 a1 v! {$ g/ ]$ p$ \6 ]! Y4、 要使环境不受污染进一步消除混浊的空气,粉尘,噪音和污染源,消灭职业病。( e% P$ h( {" t# z+ t) R+ w) ]3 c
/ o) I: g6 ?' V6 | ?0 H1 l: YShitsuke(素养):$ O5 \* m, I6 s+ j7 I9 @
, V$ i9 U5 G3 V) n素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心和精髓。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。
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4 ]9 {1 Y" x* \/ p( G5 A' q6 l' [$ d5 d1、 员工应确实遵守作息时间,按时出勤;
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# U- d0 v) z i& L8 o2、 工作应保持良好状况(如不可随意谈笑,离岗,呆坐,打瞌睡……)
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; Q. e( y8 e R! l3、 服装整齐,戴好识别卡;
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O2 O& {7 Y) K, u: s/ b4 p6 @+ y4、 待人接物诚恳有礼貌;# x* i! z. ~, \& u. M4 A# f
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5、 遵守公德,爱护公物;
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2 A* X! q* P$ U$ A# ]7 @6、 不可乱扔纸屑果皮;+ m3 {( G8 d$ b0 O
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7、 乐于助人;
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6 A* l0 ~. P- V& I心变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变。要推行“5S”更要用“心”支做,这个心要的是“决心,恒心”!; T3 O: g( i8 x, w
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加二“S”:
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节约(Saving)2 A. c" w6 D5 H3 `% f5 Q2 k0 k
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安全(Safe)8 P! n* @3 q. L5 ?% g
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六、 理配置各种资源,杜绝铺张浪费;# S, ^6 `3 t1 B' h
7 M+ B0 ]/ I x) D废弃不增值的过程,消除无效的环节,在保证质量的前提下降低各种成本费用,保事的方法不对是不的浪费,作错事是中等的浪费,做无用的事是更大的浪费,让每一个人从一点一滴做起。
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产品成本降低,增强了市场竞争力。
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七、机器设备稳定可靠,按规定操作。
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1 v1 R+ K4 p/ O/ z机器设备安全和稳定是正常生产的基础。维修中的设备需要标识,正常运行的设备需要预防保养,那怕是一颗螺丝钉或一面防护盖,该拧紧的就能松,该盖上的就不能敞开,机器操作人员要授权,非相关人员严禁开动,要养成良好的自觉和习惯。
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设备安全,无工伤事故隐患,政府及员工满意放心。 J0 ~+ B) f/ Y9 U
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