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[问吧] 求问薄制品、尺寸较大,表面凹陷怎么解决?

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发表于 2011-12-6 14:45:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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如题,3mm厚的产品,尺寸169*99的,注塑时,表面离注胶口较远的地方老是有收缩不均的现象,导致表面凹陷。我试过增加注塑压力、提高储料背压、提高射出速度,效果都不好。请问各位胶友有什么好的方法没?
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发表于 2011-12-6 19:19:37 | 显示全部楼层
提高胶料流动性,降低温度怎么样
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 楼主| 发表于 2011-12-7 16:29:18 | 显示全部楼层
我补充一下~该产品时塑料件~材料是定的,不能更改的。。
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发表于 2011-12-7 16:33:59 | 显示全部楼层
或许可以在模具上改进,增加主料板上注料口,或加大走料路径。
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发表于 2011-12-30 10:22:01 | 显示全部楼层
3mm 的厚制品出现缩痕是很正常的,降低射出压力,降低温度先试一下。。: l  M! j6 t( |2 V2 Z% ]
; H* c1 a' u4 U
射出压力以降低射一和射三为主,射胶位置也要调整。1 z6 b; t4 ?, I2 G( R5 V. ~
, t. C+ L! P3 k! v: e/ y
看看模具有没有飞边,有的话,要全部补好。/ ?& G& R3 n/ i6 X1 d% a' y

3 l6 F; i% {, ?" J9 ?2 x  W- R缩痕出现后要补缩,所以保压很重要,提高保压压力,流量,可以试试注射料不注完,使得螺杆内剩余注射量,以达到保压目的。
/ r8 ^- G: r, h4 P- t% M- d5 u; f. o) ?' A$ A6 f
这种问题很难解决。。和模具有很大关系。。需要多试

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发表于 2012-1-4 10:38:18 | 显示全部楼层
只说一句  增加保压压力适当  不可能不行
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