胶鞋行业所面临的严峻形势、挑战与机遇

平常心

随着我国橡胶制造业的蓬勃发展，原来我们所具有的人力资源优势和能源及用作制鞋业所涉及的其他自然资源也失去了原有的优势。同时由于美元贬值，人民币升值，加上我国制鞋业生产过剩，再加上周边国家及欧盟对我出口鞋类的各种形式的官方壁垒及民间壁垒给我们制鞋业造成了很大的出口障碍，如西班牙的烧鞋事件、俄罗斯的扣鞋事件及欧盟对我国皮鞋的高关税等等，给我们制鞋业造成了许多伤痛。
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    一、目前国内制鞋业的严峻形势
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2 r/ `0 ~* z0 o' e( d# O4 Z    国外的洋品牌一直占领着我国的一流消费市场。据有关资料显示，我国省会级城市高档商场里的高端产品、高价位产品仍然是洋品牌唱主角，甚至是无我国产品牌的一席之地。
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    冷粘工艺的运动鞋仍然是美国的阿迪耐克等占领着我国高端市场。

5 X0 x) Q1 M5 h: e) O    二、我国的出口鞋企大部分是替洋人出力干活，挣的是辛苦钱，给人家在创牌子。
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    目前我们胶鞋分会十几家干出口鞋的工厂几乎全是外国的品牌下单，我们干加工，从包装到产品全是按洋人指定的商标生产，自己的品牌出口到外国的几乎是零。

    三、国内胶布鞋市场高度饱和，根据2010年29家制鞋企业统计资料显示生产过剩明显。

                        2010年各项指标显示

- O' H9 @/ v' Y8 p) D0 \8 D  t
6 @( }( L* r# s项目名称
+ N2 y* d2 Y, q2 g$ C6 X 数值
. X3 o! ?( @& q/ f# @5 ~, x 同比  +  —
% E) n; ~3 p: C# ], A
胶鞋总产量
9 a* ~, [( y! l4 p! N; J 531514.33万
2 o7 M  h: d* \, h% e* t5 A7 H 7.68%

- O- ~( ?7 a) C. e- H胶鞋销售收入
! _" t; b4 A. r. ~/ `+ Z 446319.21万
3.38%

& b/ y7 r) h8 U6 v胶鞋利润总额
14440.45万元
—23.35%

8 {: s: y: w1 {# o$ ]3 X/ X胶鞋产量
32987.66万双
& q/ ]4 B4 @6 @# l* A4 |( w 2.67%
0 F1 F! f$ g# i
$ P7 P: |4 Z: x5 z) n7 k胶鞋出口
4 y/ C; g# ?0 v6 Y2 _+ Q 4179.26万双
1 p; E: A7 ]5 ^  }, s6 M —6.5%

$ I7 C* E( s! U4 V8 `

0 c+ f. ^( D" o' z3 L3 Z                            2011年上半年的情况


: b( h, m  D6 Q: L! g/ @) P项目名称
8 K8 x! s  e7 K 数值
# R9 Q- U. a7 ]( P 同比    +  —

+ o9 b! e6 n5 `% U! x4 w工业总产值
49830.39万元
4.13%

' G2 r& d# ]8 N0 @4 s  l, p# m产品产量
5 @* Y5 ?' e9 b8 C0 ?' c 2478.43万元
8 p" r" N4 F8 j7 k  m —2%
' F, a3 T- ]& f' D; K
5 V, F  u: I  p+ w( s产成品存货
256.68万元
2.25%
0 M+ ~/ l* \$ {. _5 a
6 _7 V4 S* ~6 v4 U3 Z出口鞋产量
2 C! J. F! w5 F# d 432.02万双
同比增长

成品货值
5606.5万元
—4.84%

应收款
5259.42万元
* Z* J6 V; N; u( w 38.52%

实现利润
2045.15万元
52.24%

* u( j4 w# z; d' l  m$ ]    从以上统计表中我们可以看出库存量较大，应收款额高，而且利润额不稳定，全行业亏损面在15%以上。

5 c! N7 h7 w4 S$ O6 P- x4 k0 ]& Z$ T    四、企业无法自拔的几个难点：
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    1.是橡胶原材料价格居高不下的现实情况。

    橡胶原料虽然较去年有所走低，但一直在3.4——3.8万元左右，其他原材料也是水涨船高状态。棉纱棉花鞋的邦面材料进入2011年也是创历史新高。

    2.劳动力资源紧张给制鞋企业造成很大的被动。

3 p( J3 v8 C) w  g    3.市场的高度饱和造成严重的生产过剩,如：2010年胶布鞋出口78.86亿双，出口金额206.4亿美元，加上内销的23亿双和1.2亿双的库存，目前我国单胶布鞋年生产量已达到110亿双。

    4.人民币升值造成制造成本的严重加大，利润空间越来越小。
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    五、机遇：
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; K* t3 M. }! ]* R) B& k    1.产品开发创新围绕舒适透气美观大方为中心取得较大的市场占有率。
  
    胶布鞋最大的弱点是臭脚，汗水不能通过透气排出造成的消费者不舒服的烦恼。今年夏季经市场调研，网状胶布鞋和鞋底轻量化的鞋销售额均大于其他的鞋类。这说明消费者的消费观念由原来的穿皮鞋爱美观将逐渐向追求舒适和健康上来。
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    2.产品开发创新在具备高中低档的产品地基础上，又具备老中青幼、男女鞋并举的工厂。
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    在市场高度饱和的今天彰显了东方不亮西方亮的优势。在协会内部有一个工厂利用做童鞋和学生鞋的优势取得了较大利润。
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5 h' L: _8 c) B8 i  e    3.在分会的引导下对制鞋设备的自动化智能化的改造将是降低成本迎接挑战的永恒的主体工程。

( N: ^& u! X) P" v# d    针对近几年来的招工难的严峻形势胶鞋分会积极组织大家在设备的智能化自动化上下功夫，会员之间由协会组织相互参观，相互学习，经近几年的努力，在设备的改造上形成了较大的差距，厂长关心此项工作的工厂就见效很快。例如河南的鹤壁飞鹤和福达鞋业，在节省能源和节省人力方面都取得了较好成绩，被胶鞋分会树立为节能降耗，小改小革的示范单位。

    4.胶鞋分会秘书处针对橡胶原材料价格创历史新高的情况下在2011年6月份及时举办了消耗定额方面的培训班，针对裁刀的连体制作法将原材料用的干干净净来达到节能的目的取得了良好效果。同时通过短期培训引导大家提高了对再生胶的认识和对产品鞋的卫生安全科学指标的认识，在如何科学地使用再生橡胶上有了正确的认识。并且再生橡胶合理的使用促进了我们橡胶行业循环经济的发展和安全环保工作的进程。同时也相对降低了生产成本。

3 n0 S% T5 ^! c% k: I, `    六、对2012年的展望：

& h# [" j3 ]+ [% Q    1.由于我国橡胶制品制造业尤其是轮胎工业的迅速发展，橡胶原材料不可能有较大的价格上的下滑，而且橡胶原材料的紧缺和高价位也不可能有更大的趋向，因为生产过剩造成的大量库存告诉每一个懂得经营的企业家都不希望自己的产品大量的存在仓库里。就2010年和2011年我们制鞋企业来看，有许多企业家为了减少库存都积极地利用放长假的办法来维持现状。
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    2.生产过剩仍然在考验着每个企业的生存发展与胜出。
6 r/ X9 }* S" C  e+ E& c# p2 ]* G) ^3 v1 [生产过剩对劳动密集型的企业来讲是在万般无奈中产生的，很多工厂不敢放长假，一怕工人不再回来，二怕工厂停的时间长了影响不好，三怕上级领导有看法，四怕银行催款不留面子。所以硬着头皮干，一直干到流动资产耗尽，仓库累满为止，最后筋疲力尽不得不停，而且很难翻过身来。根据目前情况看近两三年内我们橡胶制造业很难从生产过剩的困境中冲出来。越来越多的橡胶企业将在此严峻局面中交学费，或者说是接受挑战和考验。有的企业要从高额的学费中倒下去，短时间爬不起来。倒下去的给正在运行中的让出市场，让出空间，对健康发展的企业将是一个机遇。
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    七、科技创新将会使积极向上的企业在生产过剩，市场高度饱和中追求更好地发展前景。

8 @9 p0 C8 ]) A' V" y9 I    俗话说：“不是不挣钱而是货不全”。目前多数规模型企业都在求生存求发展中剑指高端产品，有的已取得较好成果，因此历史将会见证谁把追求高精尖产品放在重要位置，谁的脚跟就会越来越稳。

雨中漫步

哈哈，一发就是一连串，貌似用处好小

姜平辉

中国应该创造自己的品牌,才能立足国际市场。

平常心

请问你关心一些什么呢？中国橡胶行业的最新资料，不关心的可以不看的

yg1075

听说今年的鞋厂日子难过，尤其是低档产品的工厂关了不少

elvis_chan

这也是中国经济目前的困境：缺乏创新。

tiany

鞋厂的日子不太好过，企业必须转变思维，制造高附加值的产品，同时即使在贴牌生产中，也要注意质量
, L9 L! _2 ^9 m质量决定信誉
另外要进行转型