硬质胶吐霜问题

中制橡胶 · 发表于 2011-12-1 17:27:54

马上注册，结交更多胶友，享用更多功能！

您需要登录才可以下载或查看，没有账号？注册

×

产品规格：橡胶长380mm,直径30mm，中间钢轴直径10mm的胶辊，
一次成型条件160度10分，二次硫化罐硫化180度@35分压力0.4MPA,
配方主体材料(phr)NR 30,SBR1502 70 zno 5,st 1.5 s 19, cz 1.5,DM0.4 ,陶土20，碳酸钙30，其余为均各种炭黑等，硬度SHORE A 99
产品容易发白，严重的还出现明显的透明晶体状物质，应为硫黄喷出。

哪位胶友做过硬质胶的，如何防止硫磺的喷出呢，欢迎大家热烈讨论。

心想事成 · 发表于 2011-12-1 17:33:31

加TT0.3份,延长硫化时间

MDS · 发表于 2011-12-1 17:42:13

低温长时！
建议：温度不要超过145度、时间不少于2小时。

中制橡胶 · 发表于 2011-12-1 18:18:09

2小时？效率低啊

胶皮糖 · 发表于 2011-12-1 18:22:06

常识啊、你的是半硬质胶，硫化条件是关键

海贝 · 发表于 2011-12-1 18:28:57

CZ可降一些量，硫化定在90分钟左右试下。

中制橡胶 · 发表于 2011-12-1 18:37:17

做了几个硬度块实验。160度，3分/6分/8分/10分硬度分别为：94/95/95/95，硬度既然差不多。

中制橡胶 · 发表于 2011-12-1 18:40:51

二次硫化时间分别延长到45分/55分，做恒温恒湿60度RH85%,3小时就会发白

初级炼胶工 · 发表于 2011-12-1 18:46:39

这么小的产品，还进什么硫化罐。

中制橡胶 · 发表于 2011-12-1 18:49:24

用硫化罐是为了节省一次模具成型的时间，提高效率

账号		自动登录	找回密码
密码			注册

[配方] 硬质胶吐霜问题

马上注册，结交更多胶友，享用更多功能！

回复 3楼的 MDS 的帖子