紧急求助！试过各种方法依然无法解决问题~请各位大大帮忙解决~

jy168083

配方一直用得好好的，前段时间突然出现如下问题:各种配方的鞋底硫化后出模时起泡或表面起小泡，有时也会像发泡一样且不熟严重。已试过各种方法，但问题依旧无法解决~欲哭无泪啊!现在情况是，混炼后的胶料必须不能过水，以上问题就都不会出现，一过水冷却就会出现如上问题，有些起泡比较严重，有些只是稍微起小泡。请教各位大大，这种情况该如何解决？

天野

混炼后的胶料必须不能过水，以上问题就都不会出现。
楼主已经知道答案了啊！

zwqymq

除确认配方外 判断以下几点：
1、原材料是否有回潮的现象，
6 E: }1 I- c2 a8 m( ]* q* x2、原材料过水起泡，可能水会在其中起到助发泡剂的效果，所以配方中是否有发泡剂
3、在配方中加入吸水剂CAO，没有的话，加5份氧化镁
2 \) |+ A# E( H! {1 z1 j4、建议楼主要先确认的是配料与混练工艺，配方的波动影响很多。
5、还有一种情况就是硫化的深度问题。希望以上几点对你有帮助

jy168083

原帖由 zwqymq 于 2011-11-21 22:58 发表

                               
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6 A& R4 O& Z. h8 U; ]. M3 {除确认配方外 判断以下几点：
1 N2 `! j: _7 J/ A" X" H1、原材料是否有回潮的现象，
2、原材料过水起泡，可能水会在其中起到助发泡剂的效果，所以配方中是否有发泡剂
' _& {( g, G1 g3、在配方中加入吸水剂CAO，没有的话，加5份氧化镁
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% L! G9 {6 R, R5 S谢谢楼上的，第一点，原材料没有回潮现象，
第二点，配方中无发泡剂，配方中添加有顺丁粉，但有的配方中加了并不会起泡（和透明玻璃胶结合的就不会）

jy168083

原帖由 天野 于 2011-11-21 22:49 发表

                               
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. N5 ]$ s4 p5 g6 N& z8 p, S6 T混炼后的胶料必须不能过水，以上问题就都不会出现。
楼主已经知道答案了啊！

关键要考虑后道工序的生产问题，不过水冷却，冷天还好，如果是夏天的话，胶料容易焦烧，而且工人生产效率降低和加重负荷

jy168083

请大大们出来帮忙解决一下这个问题，我也是替下面的工人考虑，看他们这样做太累人了~

我的心上人

改混炼胶的冷却工艺为风冷，现在天气凉了，直接平铺放上一个小时再叠起来应该也问题不大。

zhangzhenhuai

配方一直用得好好的，前段时间突然出现如下问题:
原文来源：橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-100053-1-1.html

2 y$ I5 d/ R$ e3 [8 S2 d: |
" |8 L% n$ w4 T, I$ q3 T; d: W这说明你配方应该没有问题，着重注意工艺和原材料！
把容易受潮的原材料烘下，还有用的油是不是用到底了，检查下

姜平辉

加点氧化钙,或降低硫化温度试试。

tiany

加点聚乙二醇，