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[求助]胶辊配方

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发表于 2007-9-29 19:04:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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具体情况:跑步机上带动跑带的胶辊.% N! u5 Y5 i; b6 L# _6 _' C0 z0 n
模压生产,使用开姆洛克胶粘剂.模压后还要经过磨床做外圆磨.
  l2 q( |7 K# b7 d4 Y; Y) R求助各位专家,给个天然胶辊配方.成本在5~8元/公斤.硬度在75~85.顺便提供最佳琉化时间可温度..谢谢!!8 p$ s! a# b# o2 S7 a
现在用的配方:
1 U5 A  C  ?/ q; \3 D# a- I  标胶        3公斤7 A& v! U% W& e( U' E# p
  胶青        2公斤
3 F+ Q- u* J4 |# B4 J& W  220碳黑     2公斤
9 [9 `+ O0 B. ^8 t8 X% t5 y, s  330碳黑     1.5公斤) Z" y1 C: [0 T3 q' v
  氧化锌      220克
* Y5 m3 e0 G1 t+ l: W' A4 x# `  机油        500克
: x8 f7 ]' v% x4 d1 r" N! b  DFC-34      30克8 G" f" K% @$ H* x: A1 S& K
  4010防老    50克
: S9 h' a. z6 `% r2 p  D/ T: {5 ~  硬脂酸      80克9 T+ j% t$ U7 D( T% Y4 A
  琉黄        85克1 g8 g0 R6 k" V; e0 |# J
  DM          35克% x/ C% J$ H* f- h5 `
  M           40克
- V* X4 }0 B3 i; ?9 V) _2 u% d  TMDT        15克; ^/ g$ h; M0 v& ^% q
经常出现的问题有:3 l. \" Y. O$ y2 t( d( N' ]
1.硬度不稳定.
  W* T; b0 R! x8 N- D. g/ T2.表面有气泡,分层
6 y5 E+ r' H% A- Q  N/ o3.磨床作外圆磨的时候磨出粉.把砂轮粘住.粘手的感觉.(最为严重)
8 J6 B- E- b, T* ]6 l/ y! |
$ H! j. w+ E7 X
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发表于 2007-9-29 19:29:36 | 显示全部楼层
制品大小、厚度是多少,模压硫化温度与时间控制如何,是否过、欠硫;用蒸汽硫化,成开工艺与制作胶辊贴合一样,缠水布就可!
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 楼主| 发表于 2007-9-29 19:39:59 | 显示全部楼层
铁心尺寸:直径40mm.长度400mm.包胶厚度4mm.温度135~138.时间20分钟.
4 k2 g9 `: h) w: H是否很有问题啊??
. X$ f: A( O/ d8 Y' l; Q
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发表于 2007-9-29 19:46:35 | 显示全部楼层
路过
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发表于 2007-9-29 20:01:04 | 显示全部楼层
请注意炼焦工艺和硫化体系: F, @  J) S( K7 ^
加入少量轻钙和硫磺 即可
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发表于 2007-9-29 20:23:27 | 显示全部楼层
我还没有做过胶辊,有一点点建议:硫磺偏少,适当增加,* o6 i8 ~2 d  R4 Z# o, d! L7 W
硫磺增加后,促进剂要适当的减少。另注意炼胶工艺
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发表于 2007-9-29 22:51:52 | 显示全部楼层
1.温度135~138,低了,提高到150
  X2 N. Z3 V; [& {2.S用量偏少,提高到120克) C& O, u2 _) A$ P8 h; `  U4 p
3.没有并用部分合成胶,磨外圆,必粘砂轮。
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发表于 2007-9-30 01:44:41 | 显示全部楼层
配方可以的,这三个毛病有可能的原因是,1.是天然胶塑练可塑度变化太大,混练不匀。2.是材料水份含量太高、欠硫、硫化温度太高。3.是天然胶本来是这个特性,或在磨料时温度太高出现反原,如磨时温度较高造成,可改用半有效硫化体系会好点。
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发表于 2007-9-30 06:26:56 | 显示全部楼层
学习
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发表于 2008-1-16 19:26:13 | 显示全部楼层

[工作交流]

1,LZ的配方含胶量太高(52.2%),建议将含胶降到40%。
! ]; c( L) }! @6 A6 \6 A2,含有一定量胶清胶制造的胶辊弹性差同时表面发粘,建议用SBR等量代替。8 s: i) y! I4 g5 S' Y
3,交联密度低,建议工艺上增加硫化时间/配方上提高S的用量(增加到3份)
- g; ?: d, F; g! v8 `4,不可以用全NR制造需要磨的胶辊。
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