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白料裂口怎么办

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发表于 2011-9-27 23:38:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我们现在有做一款DIN70的鞋底,白色的,但是这款自从上线以来就会有裂口现像配方名称        D70白料                8 g6 e/ N" u2 G" |2 C4 {
类别        代号        名称        品牌        用量(KG                                                        4 Q- @2 A% _4 f, {( w5 Z
胶 类        3L                        2        : d& `& {7 ^: F) M4 @! m
       
1 B% l. P: Z% J        BR9000                        43                                                               
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2 z3 r/ r5 ^! g8 _填 充 类        591                        20        - K$ M: B6 N" o3 J  R
         天伦                        15        5 k- _2 Q2 |$ L$ t0 n, N1 N. N
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  @7 c8 l# L& v/ n& m  Q% r小        料        ZNO997                        3        7 y2 S- K% `2 v/ F  `: @
                 PEG4000                        3        7 y+ K: T3 N" Y# x# U, P
                 ST                        0.3                ' z7 K8 Z- d& b& O
                 1956-80                        0.3        * _6 \1 s/ {$ I
                                                       
4 b5 T5 q' {5 R# x) C) c* V* C1 W                 264                        0.8
3 j! ~! O$ y- u* ~) C% e                                                       
- ?6 B( ~9 s2 X6 {: q0 }                                                       
1 q- b9 Q. a0 O1 r! h4 l                                                        6 P, F7 ]$ v; I: y6 c  n; u
                                                        - l5 {' T. @4 S* i3 x3 o
                        请各位师兄指教                                8 H, c" A, B, k/ [; h4 x
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发表于 2011-9-28 09:41:00 | 显示全部楼层
你配方有些都没写起,促进剂都没写,裂口可能你的硬度太高了,流动不好,改软点会好点。还有硫化工艺也可能的,多排几次气。上面多喷点脱模水。配方也可以改下,裂口可能你前面的焦烧时间短也有可能的。配方不起,不好帮你改
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 楼主| 发表于 2011-9-29 21:22:22 | 显示全部楼层
白料我们促进剂都外加的,硬度也只有63左右,硫速也相对正常,就是不能过防粘剂!
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发表于 2011-9-30 11:08:24 | 显示全部楼层
帮你改下配方吧,3L 10 BR 90 白炭黑50(买个目数高点的,细点的) 白油 20分左右吧看硬度调节 二甘醇 3  Si69 2  钛白粉 20(看你耐黄要多少来加分量,一定买好的,这个对耐黄最重要材料) 碳酸锌  5 硬脂酸1 PEG4000 2 SP-P 1.5 BHT 1 M 0.2 NS 0.3 DM1.5 1956 2 + m4 q0 y. q* v- z
小料也放密炼机里炼,不然你有些打不散也可能照成裂口的。外加就TT跟S。其他都密炼机里加。这样基本没问题的,再问题估计就你模具设计的难排气,工艺上再调下
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发表于 2011-9-30 15:47:55 | 显示全部楼层
促进剂数量减少一点,降低焦烧时间,应该可以改善,或者加点防焦剂CTP
6 A& A6 V2 s  o.....................4 x/ d0 o3 Z$ W9 v# W9 u
看样子楼主是外资工厂
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 楼主| 发表于 2011-10-6 21:39:03 | 显示全部楼层

回复 3楼的 油菜 的帖子

感谢前辈的指点,受用了!
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 楼主| 发表于 2011-10-6 21:40:46 | 显示全部楼层

回复 5楼的 dragon54188 的帖子

谢谢指点  我也是在私企里做,只是做一些国内的一线品牌!
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发表于 2011-10-8 19:02:21 | 显示全部楼层
好用就好
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发表于 2011-10-12 12:01:15 | 显示全部楼层

回复 3楼的 油菜 的帖子

不能过防粘剂,就怕防粘剂出问题,防粘的材料加多了导致粘合不好,所以有裂口。再看看裂口不好3L标胶要多加些会好操作有粘性就不开裂,抗撕裂好些。
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发表于 2011-10-16 13:15:24 | 显示全部楼层
说实话  你这配方DIN70不太看得懂 弱弱的问问 你撕裂能达到客户要求不? 料片平整不?硫化现场好不好操作?  裂口和你用的防粘剂质量,硫化温度,促进体系模具热传导有很大关系,现在还不能判断你的问题出现在哪一环节。需要你自己一项项做排除法的实验来验证。/ U3 ^9 q: W- M" _9 {% [
另外 看你配方15KG钛白粉30多份啊! 1.5KG耐磨油3份多啊!用那多有用不?~?!?!?!  关键看一下你用的原材料品质 员工的标准生产流程 按你这配方主胶用量DIN50都可以做的
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