动态硫化制备CPE_PVC热塑性弹性体.pdf

保证质量

动态硫化制备CPE_PVC热塑性弹性体.pdf
动态硫化制备CPE_PVC热塑性弹性体.pdf (84.21 KB, 下载次数: 18)

2007-9-5 21:53 上传

点击文件名下载附件

( Z; w0 G7 |5 U  {

xwg2006

这也能算资料，我服了楼主

海伯龙

下载学习一下,谢谢楼主

浦江

呵呵,看一看!!!

ldw9691

内容摘要

( W/ m# W$ s+ P/ z该文采用过氧化物硫化体系对CPE的硫化进行了研究,分析了各种配合剂对硫化胶性能的影响,得出最佳配方为DCP为4～6phr,TAC为4～5phr,炭黑为50phr及DOP为20phr。

8 c  ], b7 y+ m, z通过元素分析和红外光谱分析等手段对CPE的硫化机理进行了研究,提出了新的硫化机理。

( s2 ?6 c4 Z; i/ k" K研究表明,过氧化物硫化CPE时,从CPE大分子上脱去的是氢原子,而不是氯原子。

交联助剂TAC在硫化过程中发生了加成反应并接枝到橡胶大分子上。

5 N8 ~1 [% B, S( K6 B' B8 {用量达到一定程度时,会发生内环化反应。

在此基础上建立了硫化胶性能与配合剂用量的数学模型,吻合程度较好,对配方设计和实际应用具有指导意义。
) G4 k4 L2 O6 ~* O
用动态硫化方法对共混型CPE/PVC热塑性弹性体进行了研究,并对不同硫化体系分别进行了研究和对比。
+ x% c9 `2 Y0 R$ G3 l9 K; m4 c
5 \! _7 s! H& v$ |5 s( W实验表明采用过氧化物硫化体系得到的热塑性弹性体的性能最好。

对使用各种硫化体系所得到的弹性体来说,橡塑共混比在60/40时的综合性能要好于50/50、80/20和70/30。
  ~% e4 \, ^( X9 ]" }; l
4 p+ q2 D) R) P" l4 P微观形态分析表明,CPE/PVC热塑性弹性体的相结构为分散相和连续相结构……
  M" i& ^# f5 s0 |: H/ a( A( G全文目录
( `% M- c: b1 ^* z
文摘
英文文摘
6 y; t1 ]. E+ k/ j; c. p第一章 前言
1.1 CPE橡胶研究背景
( L% H2 J# h0 n+ D& O, U. w1.2 CPE橡胶的研究进展
& ^' [# R9 a% p7 w9 n0 \% r' E1.2.1 CPE橡胶与其它橡胶的比较
9 W$ Z1 j0 z+ L' y1.2.2 CPE的硫化
' N. b) {/ P- t4 f) @. I9 c7 y$ t1.2.3 CPE的特性
1.3热塑性弹性体市场调研
; n$ x% T- D4 l1.3.1弹性体特点
1.3.2弹性体市场
1.4动态硫化
. @( W5 Z* S3 ~' f1 I4 |1.4.1共混型热塑性弹性体的形态结构
. b' V+ i% }0 R1.4.2共混物组分的特性参数与性能的关系
1.4.3共混物性能与各组分特性之间的关系
5 J. ~5 Y5 Z$ T1.4.4 CPE、PVC热塑性弹性体的研究进展
/ o. H0 x+ s& f" Y4 k- @1.5 CPE的应用
" h3 t; g, H1 r' X8 J! I1.6本文的研究方向和拟解决的问题
0 K; z3 ?- n: G. i$ t第二章 CPE硫化实验部分
( n% {- j4 v1 G( t/ N7 G2 o  n4 e2.1原料与设备
) s( |5 n/ N' ]2.1.1主要原料和试剂
# j1 d) B4 j& y: q- X0 r2.1.2实验仪器、设备和药品
" Q& V- e& Y7 N! s- R2.2 CPE硫化试样制备流程
2.3加工具体操作步骤
2.4硫化温度对硫化胶各性能的影响
2.5配合剂用量对性能的影响
2.5.1 DCP对硫化胶性能的影响
2.5.2交联活性助剂用量对硫化胶性能的影响
2.5.3 DOP用量对硫化胶性能的影响
2.5.4炭黑用量对硫化胶性能的影响
6 S" ~6 z$ j- n. X6 t; J8 ^2.5.5环氧化大豆油用量对硫化胶性能的影响
5 q" p- P# v! e7 n* ]- |9 d; T2.6硫化机理的研究
- o% N4 h) B1 @) h% ^2.7力学性能测试
  Z, l# J6 R  K* f2.8硫化胶交联密度的测定
2.9模拟胶红外光谱分析
- J( t0 l% n' F2.10氯元素分析
: h% [. R. F2 A2 [$ T/ M9 W; R( D2.11硫化胶性能数学模型的建立
第三章 CPE硫化结果与结论
4 Y1 c* o6 E; x( Q/ B4 Z  [4 W3.1硫化温度的确定
3.2配合剂用量对硫化胶性能的影响
0 h  C* s6 M3 D' S# t+ i3.2.1 DCP用量对硫化胶性能的影响
! ^9 z, e- F. v' U! Z' Q* u3.2.2交联活性助剂用量对硫化胶性能的影响
0 n9 ?! Q3 @! a3.2.3 DOP用量对硫化胶性能的影响
2 l! S3 h1 q+ z2 t/ c( b3.2.4炭黑用量对硫化胶性能的影响
3.2.5环氧化大豆油用量对硫化胶性能的影响
% m9 N+ Y/ N4 K( x3.3硫化机理的研究
% w! W( r5 C1 x1 X) S) A( P9 F5 D3.3.1过氧化物硫化时脱氢论证
3.3.2 TAC分子的内环化反应研究
3.3.4 CPE过氧化物硫化机理的提出
* c8 D# G5 A7 a8 ]. `7 |- t3.3.5模拟硫化胶交联密度的测定
1 r, {' [- P  s& H. o8 v1 b3.4硫化胶性能数学模型的建立
% t( i! r6 p! y3.4.1拉伸强度的数学模型
3.4.2 300％定伸应力的数学模型
3.4.3伸长率的数学模型
: [# [% j( R' M* N+ m3.5 CPE硫化结论
" B4 x# G5 c  ~, u3 P: ^( u第四章 CPE/PVC热塑性弹性体实验部分
4.1原料与设备
) q" c, Y, F* V$ u3 ?. z8 Z4.1.1主要原料和试剂
- _, A" d( q+ x2 u! R7 \4.1.2实验仪器、设备和药品
4.2 CPE/PVC热塑性弹性体试样制备流程
7 g2 s' P# ]; T* e% ]6 [& ]& F/ p" O4.3具体操作步骤
3 {1 r6 I4 {/ V8 z; ~8 P( b, I8 A4.4加工条件对热塑性弹性体各性能的影响
, J$ d% `) |1 ~& m# p* d' m: x4.4.1混炼温度的确定
4.4.2加工方法对热塑性弹性体的影响
4.4.3简单共混与动态硫化的对比
( h4 U$ c6 |8 C  `5 Q" Q4.5配合剂用量对性能的影响
0 h& i% l( U8 |# w4.5.1过氧化物硫化体系对热塑性弹性体性能的影响
4.5.2促进剂M硫化体系对热塑性弹性体性能的影响
7 Q% C5 u) O$ n3 s4.5.3硫脲类硫化体系促进剂NA-22用量对热塑性弹性体性能的影响
: M; B4 [; H. M4.5.4硫脲对热塑性弹性体各性能的影响
" V; t5 X) e! }4.5.5不同硫化体系的对比
4.5.6不同牌号CPE的对比
4.6力学性能测试
4 S- l1 v- H2 i7 c7 Z( E; M  O4 k4.7热塑性弹性体交联密度的测定
' X& s* u1 q' r0 M& F4.8热塑性弹性体耐热性实验
4.9热塑性弹性体的微观形态分析
第五章 CPE/PVC热塑性弹性体结果与结论
5.1加工条件的确定
5 m: K6 ]9 i9 {" E& G2 q5 O5.1.1混炼温度的确定
. \+ ?& u3 k" n4 N" m5.1.2加工方法的确定
3 ^% E8 D+ f8 |' h$ d4 J5.1.3简单共混与动态硫化的对比
5.2配合剂用量与性能的关系
5.2.1过氧化物硫化体系对热塑性弹性体性能的影响
6 D1 Y$ O5 h4 s& }& n5 N5.2.2硫脲类硫化体系对热塑性弹性体性能的影响
5.2.3不同硫化体系的对比
2 V; S- |! L' G5.3不同牌号CPE的对比
5.4热塑性弹性体交联密度的测定
5.5热塑性弹性体的热老化性能
8 C4 _* l( N  q* h1 t5.6热塑性弹性体的微观分析
5.7 CPE/PVC热塑性弹性体结论
8 y- e% F% J+ J$ u" ~. o第六章 总结论