密炼机调试过程中出现的若干问题 续

wonder

湖南益阳橡塑的GK270-N密炼机，主要设备参数有，额定功率1100KW，容量250L，4-40r/min转速，填充系数0.75，转子类型ZZ2，上顶栓压力在0-1MPA，可以满足正常工艺要求。现在我们来讨论下该密炼机炼胶容量，新设备由于密炼室壁和转子都未磨损，所以炼胶容量相对额定容量要小，填充系数也相对要小，个人经验在0.65-0.71之间。具体选择多大还要根据配方和工艺确定。
+ A7 M; }# Z* j+ M3 ~下面依实际配方来举例，
, g/ W( G) J0 Y9 R

种类 # j' i/ D) g0 w/ t& L% F	PHR	实际重量 $ q  w4 o' R+ Z# q: n: b0 L# P	换算系数
1#标胶 % i' D9 a$ \9 a' d' `) k	20 ( X1 T: b2 f, m1 Y3 {' u	13.5 # h: t/ T+ A/ x$ S	0.677 " }1 t( h" e' F2 s3 [, X2 U
SBR-1712	69 : g, N0 V) T$ O	46．7
BR	30	20.3   k8 C/ X  }( r$ d+ ~/ ?# R( C
高强度再生胶	50 # D4 q7 l( X1 u+ D9 \* N- W- |	33.9
N330	35 ) Y' t7 x& J$ G. |	23.7
N22O	55 ! Z4 ~7 j9 \- L) G6 J4 y	37.2 ! n3 [/ \4 Q; w' s+ d3 v4 l
芳烃油	15	10.2 ' c& s/ P# J: z3 O, F
小料	18 ; B% v3 t1 V; B; i! o' S1 J& e	12．1
合计 2 I8 ]( ~$ u$ r. R) ^4 ]	292 # z) t4 o; P7 R3 V! q# `' a7 y	198 8 y- i3 h) k* S( R

根据基本配方可以得到胶料比重为1.18，推出胶料体积为292/1.18=247L。密炼机选择填充系数0.68可以得到250*0.68=169L。通过两者比值得到基本配方转化为生产配方的换算系数169/247=0.677。
( _2 T* ?0 u& g, ^% ]: k+ V生产配方准备好后，开始着手设计混炼工艺。
必须要跟踪车间生产，检查是否合适。通过以下几点来确认，1.炼胶的过程中，确保不超过额定功率，电流在正常范围2.上顶栓能否在规定时间内压合到位3.升上顶栓时喷出的粉尘量是否正常。
0 u; p/ K! U  z0 W/ t3 t/ d6 u" t# C异常情况处理：当出现超出额定功率，电流过大BR时，转为手动生产，降低转速，多升几次上顶栓，直到功率下降到正常范围，然后在指定的温度下排胶。
  j- j# x$ }0 A, L5 Q7 ^9 p通过多次观察，炭黑量较多时，宜分次加入，一次加入量在45-55KG（对GK270-N来说），炭黑主要指N330、N220、N375。填充剂（补强作用弱的）如轻钙、滑石粉等可以投入更多70KG。
+ M8 ~% ]6 z) a* y: [上辅机操作出去炭黑和油料的输送和称量外，主要功能为下达生产计划，控制密炼机各项动作准确无误，生产质量均一的混炼胶。
' a  C+ [" K7 }5 K2 H生产前的准备工作有，添加所要用到的各种原材料（三大类：胶料、炭黑和油料）从系统设置里面的称量物料参数中，选好各灌对应的炭黑和油料等。准备好材料后，打开配方工艺里的配方数据，输入配方及工艺。
譬如配方如下
BR


56
SBR
% @& R! \& n, y4 R2 S' h* C, J( g
! h6 v& g& b" g$ g: Y: H9 K44
N375
* f  e/ ?, \* t4 S/ v63
% g" {* c5 D* b& I0 m0 G+ g芳烃油 15
$ ]. ^; s% \% m# w小料
10.5
+ k" ~% p. Q: q; P& w. i/ J
可以这样输入炭黑部分 注意每次称量完要有卸料操作
称量
N375
6 c, }0 S2 G& T3 k3 w* d* [! |& D50
0.2
. G4 c. V+ ~2 y& D卸料
称量 N375
10

0.2
卸料
这里分两次称量，做一次称量投入，会引起电机功率过载。
油料部分
称量 芳烃油 15 0.2
卸料
, ~1 n( D; s7 Q) A$ B, P2 {& k+ Z胶料部分
- n8 U/ b: u% V/ g1 O6 f9 pBR
) V) H6 ~2 N( Z+ h5 N; \$ [56
SBR
44
小料 10.5
该配方分析，合成胶门尼低，不需要素炼时间很长，考虑压15S就可以。
设计混炼工艺步骤如下
加胶料（生胶和小料同时加入）
压上顶栓
5 S) [* `8 D3 _保持
, d9 @, ^% k# w15S
加炭黑
压上顶栓
( s+ b/ V* N- H9 H; p; u保持
! ^  @3 K5 x( l70S
同时加油和炭黑
压上顶栓
保持
60S
1 W3 R9 g7 M5 P2 ?升上顶栓到位
压上顶栓
: E/ w  E0 ^1 N$ Q6 a* [) T升上顶栓到位
150℃
开卸料门
压上顶栓
9 ]1 k7 \5 i# u& ^升上顶栓到位
8 p4 M) C9 ]' A* C& W1 n8 G保持
# k9 p4 [8 {6 E- j5S
# C( ?8 U. j0 P关卸料门
7 Y5 w: E( t& Z3 Z配方结束
: g5 q$ ]1 O, s. ^这是整个混炼操作规程，其中个别步骤还可以简化，注意加炭黑次数要与称量卸料次数一致，再按照顺序检查下是否存在逻辑错误。在开卸料门之前，必须将上顶栓升到位（自动、手动同样如此）。保持有足够的时间将每车胶料完全排出。
" a% W8 T2 V  o/ R+ r  q3 b下生产计划步骤：
如果前面有计划时，先终止，再按系统复位，再次确认下配方是否准确，然后添加生产计划，选好配方编号和份数，单击执行计划就可以称量炭黑、油料和胶料。称量炭黑和油料时，由于物料的自身物性和称量参数设置不合理，经常会称量超差，超出的那部分无法取出，只能默认炭黑称故障确认而加进胶料中，使得配方不准确，油料会因温度高而变稀或者阀门开太大，也会超差，处理方法同炭黑。
# B4 K8 y0 @# E$ ^+ T. i0 Y  D( T6 f这是我自己写的，希望大家给出意见，我刚入行，多谢大家指点

gjkqustbyd

配方与称量的实际重量是要自己换算么，这个系数，应该在设别调试时要调好的，随着设备的磨损老化，这个系数是会变的，这样配方也变了，如此不精确，我还这样做干什么，人工配就可以了。

ttttzs

喜欢这种技术讨论帖

ttttzs

我想知道楼主是怎么把母胶分段的，因为母胶不一定只打一段啊

rubber68

总结的不错

搞笑促进剂

喜欢这样的探讨方式。

hank.li

谢谢谢谢谢谢谢谢