密炼机调试过程中出现的若干问题 续

wonder

湖南益阳橡塑的GK270-N密炼机，主要设备参数有，额定功率1100KW，容量250L，4-40r/min转速，填充系数0.75，转子类型ZZ2，上顶栓压力在0-1MPA，可以满足正常工艺要求。现在我们来讨论下该密炼机炼胶容量，新设备由于密炼室壁和转子都未磨损，所以炼胶容量相对额定容量要小，填充系数也相对要小，个人经验在0.65-0.71之间。具体选择多大还要根据配方和工艺确定。
) q( {$ T) }& C下面依实际配方来举例，
1 Q: h+ l5 c. q9 w' u/ _9 q, |

种类	PHR & t+ Q: F% v# F( u	实际重量 9 |4 g* \$ y5 N. {% q	换算系数
1#标胶	20 * o+ `2 @# b$ j" I& }7 w7 \" d4 v	13.5	0.677
SBR-1712 / n+ ^: d9 e0 z$ v2 x* I% v; {	69	46．7 & C+ i" O! P' V+ [% b3 b
BR	30	20.3 5 V; I" o- N  |: N
高强度再生胶	50	33.9
N330	35 : y  G( X6 f3 E& P	23.7
N22O	55 9 L! s6 D# S7 H1 W	37.2 " K8 F% z+ c1 v4 D
芳烃油	15	10.2
小料 - U9 q* }6 d. C5 [: m/ |2 v	18 7 A2 g4 ~% J  `1 _3 i	12．1 & f2 i+ W& q: H8 O# R' p0 ^
合计 % v* k' L) H) \4 U$ }& @8 C  l	292	198 $ ]* ?. Z7 C8 f' a# |

根据基本配方可以得到胶料比重为1.18，推出胶料体积为292/1.18=247L。密炼机选择填充系数0.68可以得到250*0.68=169L。通过两者比值得到基本配方转化为生产配方的换算系数169/247=0.677。
3 Z# ]) c9 p9 i; J生产配方准备好后，开始着手设计混炼工艺。
& r6 w  c8 |  G4 L必须要跟踪车间生产，检查是否合适。通过以下几点来确认，1.炼胶的过程中，确保不超过额定功率，电流在正常范围2.上顶栓能否在规定时间内压合到位3.升上顶栓时喷出的粉尘量是否正常。
异常情况处理：当出现超出额定功率，电流过大BR时，转为手动生产，降低转速，多升几次上顶栓，直到功率下降到正常范围，然后在指定的温度下排胶。
通过多次观察，炭黑量较多时，宜分次加入，一次加入量在45-55KG（对GK270-N来说），炭黑主要指N330、N220、N375。填充剂（补强作用弱的）如轻钙、滑石粉等可以投入更多70KG。
上辅机操作出去炭黑和油料的输送和称量外，主要功能为下达生产计划，控制密炼机各项动作准确无误，生产质量均一的混炼胶。
% K* k1 Q9 B. y! X' \生产前的准备工作有，添加所要用到的各种原材料（三大类：胶料、炭黑和油料）从系统设置里面的称量物料参数中，选好各灌对应的炭黑和油料等。准备好材料后，打开配方工艺里的配方数据，输入配方及工艺。
譬如配方如下
BR


56
SBR
4 n3 k8 m0 g5 E- G- O2 k- A
44
) [5 k8 }8 \  J& r" E0 q+ T9 k  \1 E" CN375
63
芳烃油 15
小料
10.5

/ a& h: I( X( e可以这样输入炭黑部分 注意每次称量完要有卸料操作
称量
N375
50
0.2
卸料
称量 N375
7 U3 k' d4 }; W% w10
1 c. o- p0 d, _. s/ Z% s# @
0.2
" E# w' u2 y7 W) z3 l) x2 Z卸料
% h) G' c) i  B$ L这里分两次称量，做一次称量投入，会引起电机功率过载。
1 |) F+ x; n3 H; F( Y8 h油料部分
- s  k. Q3 m6 f2 K称量 芳烃油 15 0.2
卸料
胶料部分
8 B7 J# W8 e; V- L5 J2 W: i. o& G* G. ?BR
( x2 w/ d7 C; p! c2 D56
* N' |+ M" J/ b) \) O  n: ~SBR
44
小料 10.5
该配方分析，合成胶门尼低，不需要素炼时间很长，考虑压15S就可以。
( u+ L( F, s, `% m  t9 u% q  }设计混炼工艺步骤如下
$ e3 Y1 X* m+ _1 p& g$ o% e加胶料（生胶和小料同时加入）
压上顶栓
保持
1 L0 V# \* m( ?/ S, K9 n! y15S
2 C4 G+ F8 Q9 j5 i' H! @加炭黑
) y& k+ o$ f7 ^5 c压上顶栓
保持
. H  ^. x$ A; L2 I# o70S
同时加油和炭黑
压上顶栓
保持
, D: p- t2 Q! O% c9 `0 s60S
升上顶栓到位
压上顶栓
' E% S: v" p) z% x$ {: a, W升上顶栓到位
/ G- w0 x7 q, v. x5 Z# _150℃
开卸料门
( J9 _! [/ b- }$ E; j* h- u压上顶栓
升上顶栓到位
保持
5S
关卸料门
+ k4 X9 Q$ Q$ ]* A1 F配方结束
这是整个混炼操作规程，其中个别步骤还可以简化，注意加炭黑次数要与称量卸料次数一致，再按照顺序检查下是否存在逻辑错误。在开卸料门之前，必须将上顶栓升到位（自动、手动同样如此）。保持有足够的时间将每车胶料完全排出。
+ f9 e) X8 {1 ~' x( M下生产计划步骤：
如果前面有计划时，先终止，再按系统复位，再次确认下配方是否准确，然后添加生产计划，选好配方编号和份数，单击执行计划就可以称量炭黑、油料和胶料。称量炭黑和油料时，由于物料的自身物性和称量参数设置不合理，经常会称量超差，超出的那部分无法取出，只能默认炭黑称故障确认而加进胶料中，使得配方不准确，油料会因温度高而变稀或者阀门开太大，也会超差，处理方法同炭黑。
+ a% M0 M5 X4 s! Y# S  F这是我自己写的，希望大家给出意见，我刚入行，多谢大家指点

gjkqustbyd

配方与称量的实际重量是要自己换算么，这个系数，应该在设别调试时要调好的，随着设备的磨损老化，这个系数是会变的，这样配方也变了，如此不精确，我还这样做干什么，人工配就可以了。

ttttzs

喜欢这种技术讨论帖

ttttzs

我想知道楼主是怎么把母胶分段的，因为母胶不一定只打一段啊

rubber68

总结的不错

搞笑促进剂

喜欢这样的探讨方式。

hank.li

谢谢谢谢谢谢谢谢