三元乙丙和卤化丁基胶哪个的耐臭氧性能好？

海伯龙

天然橡胶配方能过50pphm静态达到无裂纹没有问题

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luyufei001

橡胶EPDM和CIIR胶套  如何提高V带整体胶套寿命几点浅谈
   
+ q8 ]8 R7 d0 `' k          胶带企业现整体V带硫化胶套.大致分为三元乙丙 .  卤化丁基等耐高温聚合物为主体胶料.从配方设计上,硫化体系 为地硫化体系 过氧化物硫化和树脂硫化,硫载体硫化体系,主要的性能取决于耐高温聚合物本身性质决定.
   三元乙丙是一种饱和 高分子化合物,分子内没有极性取代基 ,它具有优异的耐老化性能,能在 150   度下长期使用,间歇使用可耐200度.使用过氧化物硫化使用发现三元乙丙耐热性比较错,,三元乙丙含有乙烯.  丙烯,制成胶套有朔料性胶套表面光洁度高和带接触面. 形成一瑞类似朔料膜，形成很好的脱模效果，对带光洁度增加挺性大成本原料相对卤化丁基交低价格等优势．膨胀系数是负值，收缩率高，身长率低．
　　在试验使用过程中发现在制造小规型号时，再制作过程中就发生断裂，有时使用１次－２次就断裂，主要原因是硬度高脆性大引起，使用后经硫化胶套，高度方向方较大永久变形使胶套变矮，变短，胶套逐渐小，并且胶套本身越愈发硬，弹形变差　硬度增高，脆性增大，使用时有２５％胶套使用有裂口，胶套如有裂口裂口长度方向延长很快，很快终止使用，有３５％以上使用过程中在硫化罐上盖板作用下是胶套高度方向发生较大永久变形胶套边密封气边变形不能回弹密封漏气终止使用，尺寸长度缩短了一个规格型号带使用寿命仅一百多次，但使用寿命非常低　，有６０％以上胶套与带相贴的面基本上没有老化纹，早报废品．
# A: v6 k  l% x) ?    氯化丁基橡胶,从分子结构上看,分子结构规整侧基无极性,体积大,空间阻大,饱和度高.首先有优异的气密性,化学性能高,可以结晶, 属自补强橡胶,撕裂性好.耐高温200度,永久变形小,有卤素参加,对尺寸向上有膨胀系数 .胶套没有变矮变短,在高温175度后膨胀系数为正伸长率高.胶套边强性好,胶质柔软,不会发生较大永久不变形,就是无易中胶套边有裂口,延伸非常慢.
   对胶套使用的废品调查发现,有5%左右套,再使用中,脱模撕坏，不宜脱模,其中还有表面没有老化的胶套在永久变形,硫化断裂胶套废品,一个胶套也没有,能够弥补三元一丙补助的地方,85%以上胶套与V带贴的面上有老化纹终止使用, 一般在200 --400次之间.
+ }1 O  V0 q( l# J  使用放大镜观察废品老化胶套,发现胶套内表面与V带相贴的地方形成一条条V带上顶宽窄的非常粗糙不平的表面,凹凸不平斑点,而模具上沿和下沿, 没和V带相贴地方,基本上没有老化纹,说明;胶套凹凸不平斑点形成主要原因是,V带生胶表面胶料与胶套起腐蚀和交联化学发应,加快了胶套的老化.
/ q; C4 }% R* [    成熟的胶套与外界没有不反应,只有自身的支化反应.和降解反应.
- C% i0 q+ A+ i- r    在高温高压下,成熟的 胶套基本没有交联作用, 内表面没用氧参加再热老化中在’’S’’黏合剂’’等对胶套产生交联作用,在’’S’’黏合剂 ’’的主要因素下最表面分子,一点一点的咬去丁基分子,交联,支化,并且加速胶套内表分裂老化,脱模时,再物理作用下把交联分子断开,久而久之橡胶表面与’S’黏合剂’’等交联 ,断开,腐蚀,交联,断开,腐蚀.形成老化过程.
   2同一个胶套,同一火硫化的胶套,一半老化严?一半轻微老化 ,发现老化严重主要愿因是模具长时间使用一半严重粗糙,导致而成,说明胶套单位面积的增大是胶套老化加速原因之一.
* Z0 `8 d, R1 u8 I; L5 P; {7 `, Y  最难脱模胶套的时候.是与V 带接触表面积最大,也最破坏 用胶套内表面最快的时候.在大脱模力下很快胶套内表面光洁度被V带粘去,形成凸凹小坑单位面积增大,V带单位面积与胶套接触增大.胶套难度脱模难度进一步增加,导致V带表面形成没有光洁面外表,进一步循环恶化,最后报废.
, d% _( z8 `- S   3试验;取一个胶套,切成两胶片.同时使用.一个平板硫化机规定其中一个每隔一次擦1次,另一隔每隔用3次擦1 次.10天后发现少擦脱模剂.的有明显的老化,实践证明,合理使用脱模剂也能延缓胶套老化严重.
  脱模剂;有乳化硅油,,硅油滑石粉.自制品.
  自制品,甲基硫化硅胶用汽油120#,1;40配制而成的脱模剂,脱模剂隔离比较好,对胶套寿命较长,但自己在配制过程中有汽油存在危险,停止使用滑石粉对V带表面外观影响停止使用,硅油使用时脱模效果好但是硫化职工,使用粘稠加汽油, 有危险.最后确定乳化硅油,干净卫生,脱模效果好,对外观质量有显著提高.
  合理使用脱模剂,隔离剂作分离作用形成一层,隔离膜吸附在胶套内表面对胶套其表面保护作用.使用时根据脱模剂种类,胶套上擦试,硫化后用力轻取就可以脱模或者吊模时,胶套掉入罐中避免了脱模难,否则等于和V带发生粘联作用,用大力作用才能把胶套与模具脱开,这样胶套老化加快,反而不好脱模.
  新胶套硫化后,使用第一次V带表面呈弧形有布花伦阔显示清晰,印在胶套内表面上非常明显说明胶套硬度低这样增大了胶套,单位内表面积也就是增大了与V带接触面积交联,使胶套老化加快.
  减少使用时单位面积,提高分子之间的键能.
  1胶套硬度设计应高于或相差不多外包布胶硬度.胶套在制作过程中充分硫化熟不能有欠硫情况.否则硬度低导致胶套内表面产生布纹弧形面积增大 .
4 |* z8 N7 a' _* H3 }7 Z2 g, |6 N2 x. _   2由于平板模具常年使用模具表面凹凸不平小坑采用渡洛或抛光磨平.有高度光洁度面,有利制作的成品胶套表面单位面积最小,交联腐蚀面降低.
3相应提高平板硫化压力,提高胶套硫化密实度.
6 ^3 G  T9 S& j+ d, T4提高分子之间的键能,采用树脂硫化和促进剂.双重硫化提高耐热老化性能和撕裂性能C-C键耐老化性比   C-S-C键高,胶带工业石水祥说明.
   胶带工业03年4气P14,用DCP ,硫化的EPDM在175度*168X小时情况下强力伸长率下降太大,变形操作过程易埙坏胶套,与氯化丁基相比在175度高温高压中保持较强的强力伸长率.撕裂强力

( ]( G3 d0 q0 I( C% T5 t) y8 Z( E.      1                      2                          3

   硫化温度160度
8 |& p+ k' ^% `" t0 d   EPDM100          CIIR100             CIIR100
2 L6 L& _& Z# \" L$ @: u" i: l   ZNO       5            ZNO       6                ZNO      6
   HsT       2            N330      60               N330     60
   TDTM     0.5           TDTM      1.1              TDTM     1.1
. r9 C& K9 W# @. F! P7 ?3 J! o   石蜡       1            DM        2.1              DM       2.1
   S         1.2          石油树脂   2.3         酚醛树脂   2.3
   M         0.5          4010NA    2.3               RD      2.3
5 q. t+ s$ D! A" {* }) u   DM        0.8                                       凡士林  2
6 F0 \& T7 ?' Z  V   N550      60           
   环烷油    2
   RD        1
! H' X+ h6 t. j& K" X% C; B) @  
5 C; E- [! X4 }" a# t! D
, }8 Z, A+ h( h/ ~                    1                    2              3
2 A& d, K8 e' p4 s: b
           10分钟   15分钟20 分钟    15分钟   20分钟        15分钟   20分钟
0 S4 B( L3 c, e
5 i& C0 F" l" }邵氏硬度   68      70      74        65       66           65          66

强度       12    11.3     10.9      11.4     10.9          12.3       12.3

扯断伸长率470     400      370       430      440           430        440
, _2 C; w# {3 U: T- t# Z/ r+ [
撕裂强度  45      42       40        62.1      62.5         57.3        57.8

" u) [  d' A1 C6 l* u6 e, S1 B- b" s   将试片放在  ;硫化罐中,顶层,175度饱和蒸汽20分钟1次   每天10个小时每小时2.5次    蒸了15天 ,共计325次 . 在将试片取出物力性能为
6 q' t6 G% W9 q
                                       1               2                 3
) Y) `- ~) ?) ]- P$ Z
# ]0 K% E  w. D# ^' _ 邵氏硬度                   80                56                   60
- B5 {2 F1 V; v  X2 N& r* B5 G3 q
强度                             13.2            2.05              2.45
1 q5 M  F7 F% u8 B! S* W# b
; ?, m- G1 [" |7 Q, h- k扯断伸长率              212%             160%             245%
! w; L* m1 k5 c; ^' \: g4 z$ P
2 q4 ^* A$ J4 r; Y9 d撕裂强度                  49                     42               66

撕裂速度                   很快                  慢               慢
.....................
这是偶的实际经验，你可以看看，增加你的了解

liei2003

14楼辛苦了，只是有些文不对题呀。

chrisjoe

NR/EPDM=70/30的话，我做过200PPM静态的，没有问题，动态的没做过不能下结论，就是EPDM加上的话补强要跟上

LSRUNQI

动态的没有做过，学习

tiany

乙丙与天然并用，确实较难，一般将部分促进剂和白炭黑与乙丙胶混合，再与天然胶共塑共混，性能会好许多

小小小小鸟

路过来学习一下

胶胶友

哪里能做臭氧浓度200PPM的试验？

言十

chrisjoe 发表于 2011-7-16 15:30
- m+ D2 k3 \" W2 X% fNR/EPDM=70/30的话，我做过200PPM静态的，没有问题，动态的没做过不能下结论，就是EPDM加上的话补强要跟上

( ^! i, Y# e. E20ppm还是200pphm？