软管在工作当中内胶脱落

guan00

谢谢各位大师的意见，扣压参数是不会错的，这种我们经常扣。很少出这问题，管接头的同轴度也不会错。都检测过了。是不是内胶的粘合力不够呀！！

shgitech

内胶和增强层的粘合力不够

zsc153

一方面是粘合力不够，另一方面胶料拉伸强度和断裂伸长率也应分析

青岛的我

拉伸强度，剥离强度，正硫化时间。

专科生MAX

感觉内胶有一些问题

shuiyzh

虽然是个老帖子，但能想到的跟大家分享一下：
     这个产品从图片上看应该是钢丝缠绕胶管，图片反映出的问题是内胶脱落；从原因分析上，有几点建议考虑：
% J2 |1 }  R9 P; x2 I/ ?: y     a、内胶应该是在内胶和接头尾端接触的位置出现“鼓包”的现象，在使用过程中，因液压流体的高压高流速冲击下内胶破损，最终导致产品出现内胶脱落的问题，其根本原因较大可能是内胶材料的“橡胶蠕变”。
     b、影响该问题发生的有关因素较多，主要有：
$ C) O2 Y5 g; P/ {2 H/ J     1、扣押量是否过量，在相同的条件下，扣押量越大越容易出现；
: G; P! l5 U  A3 e5 |     2、内胶性能中拉伸强度、100%定伸应力、压缩永久变形、应力松弛都是对橡胶蠕变有直接的影响；
+ q& T: D4 i7 Q" f     3、如内胶配方没有问题，生产工艺过程中硫化程度不足会导致这样的问题发生概率较大
     我们原来使用过氯化聚乙烯橡胶作为内胶、用氯丁橡胶做缠绕胶管内胶、用DCP硫化体系硫化的钢丝编织胶管均出现过类似的问题。而且问题产品大多出现在16、19、25、32、38mm的产品中，19和25的概率较大。
$ [7 `5 F) @3 B0 l, ~     改良的方法和建议：
     1、生产过程中未使用前可以使用对胶管冷冻后再扣压的方法，但不适合于工程机械客户（油温高、动态压力、曲挠的工况），仅适用于煤矿等静态场景的短期使用（3~6个月）。
     2、工艺上要确保硫化程度足够，达到硫化平坦区。
     3、配方的性能需要有效调整。
     4、接头设计需要改进，应当适当延长，给橡胶蠕变留有相对足够的空间。
     

chuangling

shuiyzh 发表于 2022-9-7 11:36
虽然是个老帖子，但能想到的跟大家分享一下：
     这个产品从图片上看应该是钢丝缠绕胶管，图片反映出的 ...

高手，分析到位