发一些常见橡胶配方

xixihou

橡胶- 发一些常见橡胶配方

硫磺用量确定：制鞋用普通用量为1-2份，用量超过6份橡胶失去弹性。硬质橡胶用量可达30份增加硫磺用量时，定伸强度，抗张强度增大，永久变形和硬度增大，耐磨性好。降低硫化胶耐热老化性和动态性能。
3 m& j  t2 Q9 V/ Q促进剂多选用酸性促进剂，如DM+M，配合TMTD或TMTM。
+ H5 E* b3 v- C; A# g! l1 p也可以使用CZ+TMTM或NOBS/NS+TMTM。
3 d: r+ _( }! J" |8 y5 S/ r基本配方如下：NR：100/ZNO：5/硬脂酸：2/防老剂PBN：1/DM：1/S：2.5
5 v0 ?6 P6 W" P3 y/ }/ M$ _
二．丁苯橡胶
硫磺用量应该低于2份，提高用量会促进老化和使硬度增加。
5 F$ _$ y1 q& w  t: }促进剂：最适合使用次磺酰胺类为主促进剂，CZ：DM=6：4最佳。
; H8 X  k) E" m- X基本配方如下：非冲油SBR：100/ZNO：3/硬脂酸：1/S：1.75/炉法碳黑：50/NS：
; j: H6 ]: x. d- g
三．顺丁橡胶
硫磺用量应该低于天然橡胶。
& I) h" L9 ]7 d% z' I促进剂：最适合使用次磺酰胺类为主促进剂
基本配方如下：BR：100/ZNO：4-5/硬脂酸：1/S：1.5-2.0/NS：0.8-0.9/HAF：60/ASTM型103油：15/
  n7 j$ T3 H+ E+ F( u
+ k- c# c1 D! m" j" ^3 s! z四.异戊橡胶
硫化体系与天然橡胶基本相同，因硫化速度慢，焦烧时间长，硫化促进剂用量应稍多，易出现硫化还原现象。
硫磺用量与天然橡胶相同。
6 |7 v$ ~/ D9 g. u2 z4 \7 S3 \因黏度低于天然橡胶，宜采用低熔点CZ/TMTS或液状促进剂AZ/808。
DM/M/D等不容易分散。
基本配方如下：
: T2 N# B2 A) P$ G9 y: v
* e2 S- ]7 e  q5 @% i" w五.丁氰橡胶 NBR 硫磺硫化体系
$ q7 k5 ?% W! j; {' e硫磺用量可比天然橡胶稍少。但为了加快硫化速度，可以增加促进剂用量。
丙烯氰含量越高，硫磺用量应该减少。
3 R& U6 E2 {/ e: F5 Y  F' l9 Q, {软质丁氰橡胶硫磺用量在1.5份时，效果很好。
* U2 j2 \* ~* C4 H$ l  Z9 @低丙烯氰含量时，硫磺量可以提高到1.75-2份。
# b! K) K' m8 N: U; h* q  D用于天然橡胶中的硫化促进剂都可用于丁氰橡胶中，但具有不同的硫化活性。
基本配方如下：NBR：100/ZNO：5/硬脂酸：1/S：1.5/DM：1/瓦斯碳黑：40

六.三元乙丙橡胶 EPDM 基础配方
2 E( p0 i( A- X; ?7 b7 z$ NEPDM:100//ZNO：5/硬脂酸：1/M:0.5/TMTD:1.5/S:1.5/HAF:50/环烷油:15

4 E' _' }' Y. Y七.氯丁橡胶 CR 基础配方
纯胶配方CR(W型):100/氧化镁:4/硬脂酸：0.5/ZNO：
7 F2 q5 ~0 `0 ]4 BSRF配方CR(W型):100/氧化镁:4/硬脂酸：1/SRF:29/ZNO：5/NA-22:0.5/防老D:2/
: h, b, O. b0 t! [& A( k" D
八.丁基橡胶 IIR 基础配方
7 C6 U6 ~% H  A; ^2 q" X纯胶配方IIR:100/ZNO：5/S:2/硬脂酸：1/TMTD:1
% i& P. e' Z4 q' W" X5 S槽黑配方IIR:100/ZNO：5/S:2/硬脂酸：3/DM:0.5/TMTD:1
* E4 Z. g& w, r7 @' O. }0 q7 [9 b
九.氯磺化聚乙烯 CSM 基础配方
黑色配方SRF:40/一氧化铅:25/DM:0.5/DPTT:2/
$ D1 H4 w, Q$ R9 f1 r" v白色配方/CSM:100/活性氧化镁:4/DPTT:2/TIO2:3.5/碳酸钙:50/季戊四醇

+ K( K+ f% Q8 x! ~/ z  [十.氯化丁基橡胶 CIIR 基础配方
5 Z0 y5 u- V& j+ r9 ^CIIR:100/硬脂酸:1/促进DM:2/氧化镁:2/HAF:50/促进TMTD:1/ZNO:3
, M( `1 e# T0 [: q) x' v
0 @) k) [  d2 A* \1 Z十一.聚硫橡胶PSR基础配方
7 e" P9 A- j( e: r; Y% {- N  q  o
FA:主要单体为二氯乙烷,二氯乙基缩甲醛,系美国固态聚硫橡胶牌号,必须通过添加促进剂,在混炼前用开炼机薄通,进行化学塑解而塑化
% M# x. v* n& I& YST配方SR:100/SRF:60/硬脂酸:1/过氧化锌:6/
FA:配方SR:100/SRF:60/硬脂酸:0.5/氧化锌:10/促进DM:0.3/促进DPG:0.1/

: Q' a9 C7 ^9 `- S十二.丙烯酸酯橡胶 ACM 基础配方
1 _2 i6 i6 e& w) M8 k* ]ACM:100/FEF:60/硬脂酸钾:0.75/防老RD:1/硬脂酸钠:1.75/硫磺:0.25
一段硫化:166度*10MIN;二段硫化:180*8H
* l& v4 `. u* F& m2 b* s
4 {/ ~& ^( W* T% g' g" n% u. h9 Q十三.混炼型聚胺酯橡胶 PUR 基础配方
PUR:100/古马隆树脂:15/促进M:1/促进DM:4/促进CAYTUR 4(DM和ZNO复合物)

- n5 a3 L  e+ Z7 J3 E7 f1 q十四.氯醇橡胶 CO 基础配方
CO:100/硬脂酸铅:2/FEF:30/铅丹:1.5/防老NBC:2/促进NA-22:1.2/
+ B* Q( [' I% R( w. I
十五.氟橡胶 FKM 基础配方
FKM(VITON型):100/中粒子热裂炭点MT:20/氧化镁:15/硫化剂
( b" _+ A. x2 q) m要求耐水时用11份氧化钙代替氧化镁,要求耐酸时用PBO做吸酸剂;
硫化条件:一段150度*30MIN/二段硫化250度*24H

7 i( [* O! ?( c; N& T2 `/ W十六.硅橡胶 Q 基础配方
硅橡胶配方一般应包括补强剂(白碳黑) ,结构控制剂.硫化剂的用量可根据填料用量变化.硫化剂多用易分散的浓度为50%的膏状物.
; T* {0 W9 G& @/ I+ i( WQ:100/硫化剂BPO:0.35

木子李

哥们 这类贴子论谈狂多啊

心想事成

作个参考吧,谢楼主了

liulis

楼主资料不错，加分奖励。

TZTCXJ

谢谢楼主的资资料

悠然我心

资料不错 谢谢分享

zhuyuanjun

发一些常见橡胶配方
硫磺用量确定：制鞋用普通用量为1-2份，用量超过6份橡胶失去弹性。硬质橡胶用量可达30份增加硫磺用量时，定伸强度，抗张强度增大，永久变形和硬度增大，耐磨性好。降低硫化胶耐热老化性和动态性能。 促进剂多选用酸性促进剂，如DM+M，配合TMTD或TMTM。
! x( }) A6 E& W* F, O# c% x也可以使用CZ+TMTM或NOBS/NS+TMTM。
.基本配方如下：NR：100/ZNO：5/硬脂酸：2/防老剂PBN：1/DM：

杨皮

网内再多也要谢谢楼主辛苦搜集。
对不兄弟
8 m& i. d( l6 I% ?6 F; _低调

hlx5536

谢谢楼主啦，有些参考价值。

浦江

是啊,学习为先