PU黄变问题的解决方法之我见

zhiyichem818

现在大多数的PU产品，不管是PU固化剂、发泡、弹性性、PU革还是PU漆，主要还是选择TDI或者是MDI做为原材料。但是，无论是TDI还是MDI，由于苯环直接连接着异氰酯基团，苯环上的大pi键与临近的NCO形成共轭，在光、热、氧，特别是在紫外线的作用下，会引发氨酯键发生分解，生成芳胺，芳胺上的苯核经氧化重排后，生成醌式结构等发色基团，从而生产出来的PU产品很容易发黄，不能长期保持白色。人眼对颜色很敏感，通常几个ppm的带色杂质含量都会导致制品外观颜色看起来很黄。
随着PU行业的不断发展，技术、工艺的不断完善，客户、消费者对产品的要求也是在不断地提高，耐黄变的PU产品是行业的需求，也是市场的要求。
解决黄变问题，最本质的作法是不用TDI、MDI，而采用HDI或是IPDI等脂肪类作为原材料。但是这些原材料价却存在这样的缺点有：价格比较贵，耐化学性差，刚性不够... ...大大限制了HDI在PU上的推广。
另外一种解决的办法是，在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触，或者是采取表层喷漆等方法。更实际的方法是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟PU发生黄变。抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。
抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂：捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；一种是辅助抗氧剂：分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。
7 u0 \/ U3 [) [" r. s" b造成PU氧化黄变的重要元凶还有紫外线，来源主要是太阳光，因此，特别是在面对生产出来的PU需要在户外使用的客户，我们都会推荐在PU产品中添加一定量的紫外线吸收剂，能有效地吸收紫外线，防止PU黄变。而且，紫外线与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效应，起到1加1大于2的效果。
3 r- }$ J( H8 I' K: K8 H2 s9 @当然，抗氧剂与紫外线吸收剂的使用并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围和一定的时间内，还是能有效地防止PU产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。
  U; {% m5 F9 X- X8 O3 o2 x; n7 D上面只是简单、孤立地对TDI、MDI黄变的原因及解决进行了探讨，真正PU产品黄变是有很多因素，例如原材料的质量、催化剂及其他助剂的影响、以及配方的合理性、工艺的成熟性等等方方面面。
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topman88

一：使用抗氧化剂可以防止（减轻）热氧化导致的劣化

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n抗氧剂的分类

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1、主抗氧剂：捕捉过氧化自由基


! h! h! m  e! K( W    典型产品：受阻酚抗氧剂


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' s" ]' I5 O; M( @7 j! O2、辅助抗氧剂：分解氢过氧化物
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- H7 S2 O' v% b3 U7 r1 |    典型产品：亚磷酸酯类、硫代酯类




二：聚氨酯的耐光氧化
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n造成聚氨酯光氧化的元凶是－－紫外线
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: ~0 s/ |( l6 Xn紫外线的来源－－太阳光
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  并非直射的阳光中紫外线的强度才高，阴天散射的紫外线强度也不低。


4 v% b9 t2 c& K1 j0 E5 T7 G  不同地区、不同季节、不同时间的光线强度都不同。
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紫外线吸收剂－PU耐黄变的主力军
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8 R! N3 q( ~4 ~# N; U受阻胺光稳定剂
9 ~6 }7 |: L( q: E! q－协同紫外线吸收剂改善耐光氧化
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2 k9 q: y) c. }5 q# |三：聚氨酯抗工业废气黄变剂
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  {8 p5 K& e% j* N& M7 e有效防止工业废气（NOx）对聚氨酯尤其是氨纶造成的黄变。对于密闭长期低热的环境中（集装箱、车间、库房等）的聚氨酯抗黄变色很有帮助。

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4 ]) f2 ]4 t# l' E6 B! o  一般和其他稳定剂并用效果才明显
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4 A1 ?% e* G" h四：聚氨酯抗水解剂   
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n典型的抗水解剂是碳化二亚胺，可以去除酸和水


' }- b$ f( ]5 A五： 荧光增白剂
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) F$ r! a$ c8 s2 r! w4 Zn荧光增白剂可以将紫外线转化为蓝光，使得白色制品看起来更白，同时不会使得制品的亮度降低（有别于颜料调蓝）。


2 V) d% F* [9 q/ z) L; v0 ?5 wn荧光增白剂的耐候性不够好，经曝晒后会逐步失去增白效果。

xiuyuanchem

本公司专业供应抗氧剂，对PU抗黄变感兴趣的朋友站内交流！

SHLUBKO

顶了
好
学习下