热塑性酚醛树脂绿色生产新工艺的研究

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" x' q$ h) p7 ~) n3 }' d% M摘要
- {  w) A/ j% t* \' Q0 t热塑 性 酚 醛树脂在生产时由于苯酚过量会产生大量高浓度含酚废水〔苯酚含
量高达16000-440000ppm)污染环境，目前虽然有一些含酚废水处理方法，如:
2 G$ O* i" h' G( h! f+ p9 [生物氧化法、酚醛缩聚法、汽提法等，这些方法也在不同程度上取得了一定的效
果，但却造成了原料利用率低(过量苯酚流失)以及生产成本增加(回收处理消
2 y3 {6 L3 l: k' P耗能源、人力、物力、延长工时)等问题，仍不是根本性的解决方法。
/ K% s& H; \2 P4 H% T7 |* r( P论文 采 用 新型选择型催化剂和新型工艺合成出了热塑性酚醛树脂(简称
( Z, N: d. n5 _1 T* l1 n$ t+ a7 qSPN)，使合成时苯酚与甲醛的摩尔配比达到1: 1，从源头上解决了热塑性酚醛
树脂合成阶段由于苯酚过量而带来的高浓度含酚废水的污染问题，使排放废水的
游离酚含量降至500ppm以下。
4 T0 J3 b* B2 w, W论文 通 过 正交试验(1)找出了合成SPN时各因素(催化剂浓度、甲醛苯酚
& u" ~/ f& K: N7 E摩尔比、反应时间、反应温度)对各指标(树脂收率、软化点、废水中游离苯酚
0 R; }& x2 n& ?) @1 d含量)影响的显著程度，即，各因素对收率和软化点的影响显著程度由强到弱依
/ S) ], _' m  f# ~: T1 W! i' P8 u次为:反应时间>催化剂浓度>反应温度》甲醛苯酚摩尔配比;各因素对废水中
游离苯酚含量的影响显著程度由强到弱依次为:催化剂浓度>甲醛苯酚摩尔配比
* v7 f3 V$ @) k2 _7 K0 v& |0 e$ e5 ~* Y>反应温度>反应时间;(2)优化出了最佳合成工艺为:催化剂浓度为巧%、甲
+ J% p7 o; R5 Q7 ]* }* b醛苯酚摩尔配比为1.05: 1、反应时间为12h、反应温度为850Co
  o3 A- j' e( j8 c/ z论文 通 过 对比试验得出了各因素对废水中游离酚含量的影响规律如下:废水
中游离酚含量随着溶剂浓度的增加(或催化剂浓度的增加，或甲醛苯酚摩尔配比
的增加，或反应时间的延长，或反应温度的降低)而减少;(2)三种除去催化剂
: K8 R; L$ ~- d* X0 H  V3 X3 o8 R( j的方法(用溶剂萃取树脂、用蒸馏水洗涤树脂和向树脂中加碱中和催化剂)相比，
用溶剂萃取树脂的方法不仅对降低废水中游离酚含量最为有效，并且能够提高生
9 a3 Q* n: Y7 v& ^$ N产效率。
* `  U( C/ m& D论文 采 用 ‘3C NMR方法对SPN与常规方法生产的热塑性酚醛树脂(简称
CPN)的微观化学结构进行了分析比较，分析表明:CPN和SPN中。一。结构、
/ w2 {2 |0 a' {2 r8 S2 F% q; @% }o-p结构、P-P结构的含量分别为15.87%, 56.01%, 22.68%和19.42%, 46.21%,
* f; A1 B  Z$ ?# M8 y# e: ^7 S# v22.32%，即，SPN的。一。结构含量比CPN高，而。-p结构含量比CPN少，P-P
! ?0 j$ s, B# T5 y2 E: R5 @6 Z结构含量相同;并且SPN中含有5.71%的轻甲基苯酚和含醚键的经甲基苯酚的
6 I$ Y" @! d* y" G* F  H二聚体等活性较高的小分子结构。
  q+ }* _; }1 H4 x+ ?# `. ?对 比研 究 了DYD-127/SPN/DMP-

seeangel

来学习一下 谢谢楼主分享

dgtgnui

谢谢，下来看看！！！楼主是做树脂的？