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PP DN19 芯轴挤出和焊接

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发表于 2010-6-6 13:21:26 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位老师好!
. b% l9 T* G9 L我们公司在生产缠绕管和编织管时,都会用到DN19mm的芯轴,但是此材料比较硬,在挤出此材料时候/ r) I" D: @5 ]$ [  M" y+ O
直径很难控制,在通过定型模后,这时用的是水冷却定型,就会变成椭圆,椭圆度相当的差。
! O' j- Y7 ]5 |5 g3 v) P9 J' c2 E8 Q$ q) q" d) {
后来分析下来,可能是我们的定型和定径的方法有问题,就是用了真空定型、定径,结果还是一样的效果。
/ ^3 w. P0 k0 [& u4 w% y9 h6 Z/ _0 h
5 L+ r/ O# G9 x' J后来就使用加长的定型模,能让PP的料在挤出之后慢慢定型。 但是也没有成功。4 F0 {. B4 L- z1 w; [
相关信息如下:3 \, E5 I' Z- C/ \% C7 E/ A
料烘干时间4小时,90度。
2 U! ^, o1 f; g: q1 {% A: [挤出模温度:210
% Y1 p, x% J' G8 H5 {$ G+ J6 j$ }. A, u
在有就是在芯轴焊接的时候,老是焊接不上,或者说焊接的不时很牢固。通过DOE优化过后的温度也不是很好- y4 Z5 q, V, @. k1 \$ f- T
不时很稳定,温度为253度,焊接时间70秒,冷却时间4分钟。
7 h& D$ e  I# p5 w* F* o5 {7 u- r$ T+ S

4 u. g# q  S8 r% _4 t希望各位能出谋划策,给点建议,在这里先谢谢了,到苏州来,我请吃吃饭。
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发表于 2012-3-5 11:17:46 | 显示全部楼层
你做的是中间带孔的不?
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发表于 2012-3-5 12:53:09 | 显示全部楼层

我们最近也在试

进来学习,等老师讲解!
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发表于 2012-3-5 15:23:46 | 显示全部楼层
1、挤出芯轴时,加长冷却水槽的长度,10米以上,让芯轴的内心部位温度也能降下来,然后再盘鼓
9 U) S, C6 o! h2、焊接问题:材质的均一性是主因2 m- m6 A# I& ]/ w' A$ H  h
3、
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发表于 2012-3-5 15:26:10 | 显示全部楼层
只顾看问题了,没看是新帖还是老帖,唉!
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发表于 2012-3-5 17:52:16 | 显示全部楼层

回复 5楼的 乐熙 的帖子

新帖和老帖是有什么区别吗?
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发表于 2012-3-5 20:44:42 | 显示全部楼层

回复 6楼的 wjl221 的帖子

新帖的话楼主可能跟踪回复效果* e2 C+ F( C5 \( o6 @
老帖子的话楼主可能不能回复了
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发表于 2012-3-7 13:01:20 | 显示全部楼层

回复 7楼的 trusttony 的帖子

哦,是这样啊,出来乍到,不是很懂!
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