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一、 目的:
) v. e2 C" B3 u6 S" o& ~; Y 为使新进员工及时具备独立作业能力,进一步缩短培训时间,提高培训时效,特制定本内部培训事顶。
0 w$ d2 J& A" E- X9 P; O' d) r) d二、 内容:
* T5 q4 Q% x) V0 b6 o( ~1. 帘面上胶、裁切、钢丝成型工序:
9 W a$ Q/ P: I$ q" H$ H① 了解帘布上胶工艺流程( O* _/ J* ~: F' O
② 了解帘布上胶厚度变化(如偏薄、偏厚、张力不均、疏离等)的影响因素
; C* j! B- w2 T! ~8 x0 C% a③ 帘布的裁切机输送构对帘布裁切的影响。+ W0 f8 ^1 t) M+ K% O S
④ 帘布裁切尺寸变化(如大小头、角度偏大、偏小、宽度偏宽、偏窄等)之影响因素。
! e' D% t' X$ B/ m8 C* w⑤ 了解钢丝成型工艺流程。4 p& `6 v* t b
⑥ 了解钢丝成型不良(如脱胶、内周长偏长、偏小、挟带死胶、钢丝排列一字形等)之影响因素及对后工序,轮胎品质之影响。: ]! u1 F# k5 q" l( W3 ?
2. 胎面胶押出、生胎成型工序:
! r4 o E: S) Z- o, R! b( e- S5 M① 了解胎面押出工艺流程* z* m7 ?( o3 b1 x
② 了解押出速度、牵引速成度对胎面胶尺寸影响8 s6 h; k. q, X5 k/ C, a& Q
③ 了解胎面胶不良原因及对策(如厚度偏薄、偏厚、气泡不良扩散不良). G% ~, p& D. f ] v4 f o
④ 学会自已开口金,并熟悉内、外口金之配套。
4 T" l) n2 E% J* W, H⑤ 了解生胎成型工艺流程。
( {% x9 U4 [2 `⑥ 了解成型筒周长、宽度、压轮形状、间隔片槽深、压力对成型作业之影响5 \: q% q+ {' N. O( R" d0 Z& u# \, |
⑦ 了解成型筒三段周长,羽杆调整,帘纱输送导轮,成型卷上宽度及左右对称性之作用。7 Z% B8 `' d" b
⑧ 学会自已作业,并学会半制品点检。
6 ^* @. D9 \6 _7 S( ~2 J8 f7 ]⑨ 了解各项成型不良(如接头偏大、偏小、帘纱接头未接着贴合偏差、断纱)( s; S( b4 X8 Z5 }! r* W
3. 加硫工序:6 e+ h) n' g& o7 g# d9 u3 F
① 了解加硫工艺流程. V: x$ x. J1 P# I" S& p$ a
② 了解温度、时间、压力三大要素对加硫之影响。# A+ Q- z: k# [8 ^" U
③ 了解生胎与中袋、气囊配套合理性( K# T+ M% p+ F0 u/ H- @" K
④ 了解并学会对硫化不良之判断分析。
- H' |0 Z* q5 b; x' r⑤ 了解排气、抽真空、快速接头、中袋对轮胎不良之影响。
( D1 A9 G5 [! Z⑥ 学会自已加硫作业,对加硫成品外观合格与否之判定。 e8 g: E# U% |- Q# ?
4. 成品检测工序:
1 D8 T5 M1 y R6 q3 r; Y1 M① 了解柱硬压、耐久走行、水压、抗臭氧、磨耗等测试
/ q* S, F; G. {2 Y7 q: u5 p* w4 w6 a② 了解轮胎与轮辋、内胎配套性及组装产生不良现象(如RIMLINE浮出不均,轮胎凹凸不平)之原因分析、对策。
( X. v3 k% } h4 r: }3 m+ D③ 学会自已组装轮胎且对轮辋构造、尺寸有基本认识。
3 Y M6 P1 j5 }$ \% {4 i( \④ 了解轮胎尺寸测量及相关标准(如JIS、ETRTO)查询。 |
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