橡胶表面防护涂层耐臭氧试验报告

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橡胶表面防护涂层耐臭氧试验报告

1.
6 m5 D7 h7 M, j, \7 P* D实验目的
- q  T+ i$ U/ X& e在现有产品基础上，寻找提高产品寿命的便捷途径和方法。通过实验室试验，评估各防护涂层运用的可行性。
2.
: ?, v' W8 P: y! U9 ^& R% O样品来源
出于商业机密的考虑，本报告中不出现防护涂层的具体牌号和供应商名称。

3.
基本配方 （空白样）
& J7 c' H. Z# m7 M8 L# k不饱和二烯类聚合物100；氧化锌3.5；硬脂酸
2；防老剂7；防护蜡2.5；分散剂2；增粘树脂0.5；操作油8；炭黑50；硫化剂2.8
. `3 n& N& z% R% T; t4.
: \/ Y" w  x2 o: }  [2 Y- z# z& B试验方法：
0 u/ H. G. \. W9 v' O( V# RGB/T 7762
硫化橡胶耐臭氧老化试验 静态拉伸试验法
GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验 动态拉伸试验法
/ V  O2 h$ ]0 z' d3 g试验条件：50pphm，40℃（动态频率0.5Hz）
: c0 q  q& D9 j7 ?; `& r5.
实验结果：
7 l3 l6 Z+ K5 Q) s+ e: N

	空白样	样品1 $ [0 P+ W' n2 \* Y! \, l- H' w0 Q	样品2 " e& B8 d. P: D
静态试验 ! Y9 l) L, s" T$ Q	168h	72h + C7 q- U5 m  s+ [' j2 h	168h ! p: \, f6 G/ }) [- i' e
动态试验	22h : W6 l4 [$ a. `6 X% y# \& _	22h	72h 0 ~0 z6 q7 a  {& Z

注：1）表中为不出现龟裂的时间。
( o6 M8 b2 X$ j# E  S2）静态试验，只进行了168h，未做到样品全部出现初始龟裂。
6.
" X5 K9 R" _7 n+ N& E' J5 E推论：
1）  样品1 的静态试验结果比空白样要差， 通常防护涂层不会出现破坏产品性能的情况，认为是实验室的误差造成。其动态试验结果与空白样相近。
: U6 ^, [: h% ?+ [0 S( j2）  样品2 的静态试验结果与空白样相近， 其动态试验结果优于空白试样，从数据上接近某些氯丁橡胶配方的性能。
7.
说明：
4 {4 R  k( ?% [1）  样品1 为水性涂料，施工简单，操作员工无需特殊劳动防护。

2）  样品2 为有机涂层，施工简单，但操作员工必须特殊劳动防护（防护口罩等，类似于喷涂胶粘剂）。
  T& m# L8 K5 }8.
5 q$ V! M: F6 j; f6 K- h建议：
1）  补充实验室曲挠试验。
2）
. ~* r2 x3 ]2 B; w鉴于样品2 的良好性能，增加产品涂装试验。