模压硅胶开裂。

14103710

硅胶在170度，10-15MPa，150秒开模后，合模线附近有开裂现象（需用指甲掰开才看得到）。请教一下会是什么原因造成的？？希望胶友各抒己见..

傻子

什么产品，模具是不是有问题。

陈工

硫化剂混匀没有？过量没有？模具问题可能性最大

梦已随风

1、看看合模线的两边模具是否有毛刺？可以用800#以上的油石稍微推一下看看效果
2、压力降低到4-8MPa试试看，排气次数是否过多？
3、温度降低到150摄氏度左右、时间缩短也试试，有没有测量过实际的模具表面温度？

wuyi080807

这个是胶料、模具材料两者的热膨胀系数不同生成的。可以控制好用胶量或模具开设排胶孔等来排除多余的胶料。

liulis

降低点硫化温度，很可能是你的硫化剂量多了点。并检查硫化机台热板温度。

robin

厚制品易发生此现象，同意5楼看法

along2005

xuexi :)

weijiayin

混炼不匀。或温度过高（实际温度）。硫化剂量过多。三种

halley88

在模具分型线处出现列上或裂痕，对于大型橡胶制品时容易发生的质量问题。其原因在于，橡胶制品硫化是放热反应，胶料内部温度上升并超过设定的硫化温度，在高温下胶料膨胀，使模型内产生过剩压力。该压力在硫化初期使上下半模稍稍张开，少量未硫化甚至初步硫化的胶料会被挤压到两个半模之间。经过一段时间后，模内压力下降，外压又使模具紧紧闭合，但原来被挤出的胶边不能随产品顺利收缩，仍刘在半模之间，胶边与产品出现撕裂，这种情况就容易产生“开模裂伤”。
8 R, I$ \6 |1 A$ S   通常可以采取以下措施：
" I& E* {8 }# M1。通过缓压降低模型内过剩压力货适当降低硫化温度
6 M% x8 ]: a6 X/ G6 K3 e2 z8 \2。少用或不用低挥发性配合剂，避免胶料膨胀；增加焦烧时间；模型装胶量不宜过多
9 L& ~5 u5 P) X  R2 x" {* W3。改变加压程序，先高压，再低压。
/ f) n- W6 V0 C( K, D3 \: S/ G1 A4。预热胶料
% W- p5 v. \" K4 K, ]5。可把模具设计成类似柱塞的形状
" B0 \! U$ n+ D( z" s) Q1 R
以上是小弟的愚见，如哪里说得不正确请指出或鼓励。。谢谢！