聚氨酯鞋底生产时出现异常现象的原因和对策（一）

zgwjj521

一、配合比经常变化
$ B6 J+ z$ X, v1 _1 G
（1）原因：

①原料温度变化大；

②在料罐内没有加压时，A和B料罐液位差异大；
: K* `  q; Y0 L) ?, E' k7 l3 U
: m1 z# F$ M( g4 g* D8 d8 {③泵的转速变化大；

④搅拌头部分有杂质。
& u: N+ F  d) o- l2 Z/ ?/ R
（2）解决方法：

5 b8 H5 u/ O, c①调整温度，使料温保持稳定；
# U) T, J& k& F, y$ \$ l
②平衡液位；
& N* s- T; Z, z
③修理计量泵；
) E+ S$ K" E& P. S/ H. T9 Q
④清洗搅拌头。
. [9 B2 z% \" j* H$ S; t8 j
  b+ @4 D9 B; t二、成型底的前面或侧向上面成海绵状

（1）原因：
* U( u- r+ I% O5 T
2 L' i; z, Y9 }1 [( V# F% U①模具排气不良；

3 }# c* q# Z/ D) o" n②配合比A料过多；
6 J6 j6 m2 T4 |3 Z, c
/ ]* {: B# Z4 P) O* o. D③乳化时间太短；
( Q. C6 W3 }/ j1 n" Q; d2 q6 B
. ^1 k0 `: r8 h' u④模温太高；

6 M8 G/ y+ I* U) |+ z0 u6 `⑤初流平衡不适宜。
5 K& P1 I% x3 {( x
（2）解决方法：

①在模具上开排气孔；
0 Z4 y# q: A- l* J
2 h2 p: {; H6 z②调整配比；
5 g0 t0 h/ W; Y7 d5 _! J8 o; |
③降低C料用量；

5 U% v% P  ~0 N# Q④降低模温；

⑤检查瞬间比例。
3 Z  \6 P4 ^6 o0 D  E9 J/ ]' p
三、成型底有凹面
( ]- V8 |' ~; t: ^* v% A
（1）原因：

①脱模剂涂敷太多；

②模温太高；

) E8 E& y: E: B0 n  L③配合比A料多；
2 z; U& A7 s- w) ?- e3 u
' R% q. ^, @; l1 A. W# _/ a$ }④密度太低或因模具积气造成分布不平衡；
2 X; Q/ k+ t7 [; {" L. w) Q
⑤初流平衡不良
2 X9 O$ t, c0 _" L: N
+ a$ v4 T9 S' z/ y; Y（2）解决方法：

①模具喷涂脱模剂后用布擦拭模具，或选用合适的模具；
( j+ V  P4 z) ?5 a
! K3 R! ?2 s9 L6 z: M" _②调整模温；
' v! L% \) {: q
$ ~$ s) Q+ E5 C7 t③调整配比；

④提高密度或在模具上开排气孔；

" w; E& E9 x& o- `! H: i4 c⑤调整初流平衡。
7 G3 J9 E- I2 v& s
$ u( o4 I' |0 R9 a( j8 H四、表皮有腐蚀
2 ~2 K) q+ y2 Y1 X5 S& f1 l9 {; z* a
（1）原因：
3 y4 v( B* U8 `4 r
* U' i/ ~2 N# `! o9 ]5 i4 f①脱模剂过剩；
  A9 g& }+ l& T" U5 P7 b
4 a4 s4 g0 M3 j3 |  L②脱模剂不合适；

" q" B: [4 ^8 |1 ?: u+ u- z③模温太低；

5 M7 A9 e6 K' [, d$ X3 M1 P④配合比B料过多；
2 X3 I, X: Z/ o, s% u9 E/ ~
（2）解决方法：
' _" x7 G0 J; y6 B2 v0 K' I
①清擦脱模剂；
) l6 v" ?/ l. T6 q* f% n6 J( G
5 g* H( ?* M3 {9 _4 X②选用合适的脱模剂；

③提高模温；

④调整配比。

五、成型底上有网状隐泡

6 I; R% Q% H$ V8 O（1）原因：

①模温太低
: W3 q# j, v" x6 }9 {
（2）解决方法：
# U7 Z! g% J4 }2 ]$ t( W
2 X6 m6 ^* i8 n0 V3 c$ k①提高模温

1 a: t- r3 G1 j. Q3 l六、内部泡孔太大，浇注液面以下部分表面形成针孔

0 ~+ C& {) f! _, J8 k+ B) b0 Y（1）原因：

①混合不良；

! N2 N  O# b8 K8 x' Q  J②搅拌头叶轮生锈；

) F9 B6 g6 K% I7 z③混合率不适宜；
  n, I1 Z  s" y" n2 o( f9 S
% m4 f0 O# k, o% w1 j$ D4 ]④密度太低；

⑤配合比不正常；

⑥色浆质量有问题。
6 b, s5 b4 A* l" G1 S) k+ n" [
（2）解决方法：
, K: Z9 Q' |9 @2 s  I: k
, S; u! y# ]* I. W$ ~7 |' U: Z- e6 N①更换搅拌叶；

) F! H2 D* y4 I% c4 T0 ^8 q6 S②提高搅拌头转速；
/ U* G* X9 g+ c. _; `9 a6 h0 r
( L! j7 F* R7 `  A2 D7 m- _③提高密度；

% i5 R- S- Q. x! n) D' C* e5 m④调整配比；
$ v( ]2 f1 K  j
⑤更换色浆。
9 I- D1 {+ r6 J; q4 }/ z! F2 G
0 r" l% A$ y; W8 M/ V! T七、成型底气泡较多
3 ^: T+ y9 n0 ?7 F( {2 p! H8 F; Z/ }0 m
. D1 C( ?7 ^* v1 H（1）原因：

) e- d- b) i; g' T①模具的花纹太深，图样复杂；
- f. N; R8 i( M/ D7 W- L
②乳化时间太短；

/ M8 i0 k9 J' {; e6 A③模具温度太高；

④模具排气不好；

⑤注入方法不适宜；
: c' M0 N- E" G: S3 L$ y/ m
$ H) l" `# T$ c7 S⑥模具角度不适宜。
" O/ r: n# P, F" f% I  {1 }
( ]9 e$ s; \/ y& U（2）解决方法：

①调整模具的装配位置或修改模具的花纹；
9 D( o' J% h- U: Y  C
②降低C料的用量；
% X& b/ U7 @+ @* ~
③降低模温；

4 U) _0 `0 E7 G: g④在模具上加排气孔；
' D3 U+ L- h( h: {+ C
, w9 L/ a7 H5 |1 A⑤在漏气多的地方要集中注入；
2 j/ J: N7 z5 K9 J$ ?- v  a% p
⑥调整模具摆放角度以配合花纹。
5 t  t$ {2 Z$ g6 b* m6 ^1 {9 Z
" `/ ?8 {% l5 F2 H" C八、成型底的上面有大的气泡
+ A) K: V. L9 n8 l- ^: _! F0 ?0 n
1 v* }, f! w1 x$ W（1）原因：
  ^; |% i9 g. b% [- S% \9 B: p; L
①浇注头和模具之间距离太长，注入时在模具内冲击形成气泡；

②搅拌腔和搅拌头的密封状态不好形成气泡，注入时气泡一同出来；
6 X4 G& q5 h& B
③二氯甲烷混入原液一同出来。
4 {& l5 I9 O1 _
（2）解决方法：

: s% z, V& F) U# ~①缩小浇注头和模具的距离；

②检查搅拌腔与搅拌头的密封；

③检查二氯甲烷的阀门有无泻漏。

/ y+ |- \; V& b0 U九、B组分不融化或出现白浊

（1）原因：

3 G% V- r- X) A: ^$ f4 _" {①加热不足；

4 a. x( M8 [3 T3 s4 c. f! }②B组分同水分反应；

③B组分加热时间过长，温度过高；

1 ~* ^$ ?% Q. M0 y7 R7 F( w④B组分过期。
% m' ?$ ?9 [& ^5 Y
（2）解决方法：

①确认烘箱温度及B料加热时间；
( q1 X) D1 t7 r( s
②更换B组分。
4 S# M9 Z& h* [  S
十、发泡慢

（1）原因：

2 k& a, M! f7 z①催化剂添加量少；
. M/ M6 Q  P, m* `0 @! [% z& \9 I( F
% S+ m, T" g0 Y7 ^& s②树脂温度低。

' J% N% S7 V# k% @* {（2）解决方法：

" o7 m8 |9 A1 Y% o# T6 @" ^①正确添加脱模剂；
, ^. g$ z. |+ i% i% I& ~! @
! l: E1 U2 }- X2 h; u8 b: a②调整温度。

zgwjj521

十一、不硬化

. E$ a% X6 R# R（1）原因：
5 t9 \: m. r* [. n
①配比不合适；
# @6 n# q5 u4 b5 C) F5 C1 q
②催化剂量少。

（2）解决方法：

0 y5 C* [# h, s+ H①正确添加脱模剂；
! H1 H& m: E9 g  r/ G4 R8 _9 g
0 P+ g3 p. q2 e0 v! U0 ~9 S, F$ D/ K②添加催化剂。
. G% C- G# A+ v  ?
十二、脱模时附着在金属模具上
; Z+ J% i& L1 J; g% ?( i
（1）原因：
4 e: j& {, ?! T/ Z% k
①脱模剂涂敷不均匀；

②脱模剂里有水分或DMF；
* d6 t3 J, l% L  i0 e
③脱模剂不适宜；
9 `. f4 r4 V; o% j; P
④配比不适宜；
& ~9 Y5 ]* o* V1 C" U& k2 A0 [
⑤脱模时间过短。

) q8 x- s- ?' u$ @% \& a（2）解决方法：

①重新涂敷脱模剂；

" l4 y6 K, b. q. x②更换脱模剂；

7 \6 Z4 k! M+ z$ N: y( f③更换脱模剂；
6 a9 z/ }! y: v4 I* a# m' T
④调整配比；
: \) M5 e3 F& w" N4 t% d
⑤延长脱模时间。
; l) C6 L1 x2 J1 o$ a
+ B' S; i- p8 F- D$ J" T; ]5 {十三、成型品脱模时膨胀，甚至全面裂开

3 g$ j7 l, _) Z  M6 M, v( T（1）原因：
- J7 [" J. I* w2 `2 D
1 u+ y- h7 |$ A①脱模时间过短；
, p  b0 X1 ]4 ?8 P
②注入量太多；
2 s" Y6 Z, W3 i$ k$ F: Y
③配比不适宜，B料过剩；
% Q3 G. ]* U5 r
④木芯干燥不足。
, t4 M/ v" ^2 ^6 @! G% j& f  t
（2）解决方法：

①延长脱模时间；

②减少注入量；

- ^  [  P; a- Q' t③调整配比；

④干燥木芯。
9 p: t( G: T9 K( C1 P0 b* ^
/ k4 T. {# g6 ^* s1 p$ k+ y% J十四、成型品出现缺口

（1）原因：

①注入量过少；

( j. n5 R: [6 s3 e5 o/ C# w  l②催化剂过量；
5 `4 b; u: m8 v
. d7 C' Q: N7 J0 ], _③配比不合适。

8 |# W( T! }6 L（2）解决方法：
) G) t+ M5 o% D* o5 _+ R
2 w2 t3 y, E6 G) T' m①调整注入量；

9 X1 G0 O( C9 e- J, d②正确添加催化剂；
9 B( i9 G6 v/ J2 B$ \1 g/ O
③调整配比。

十五、成型品收缩变形

（1）原因：

①注入量过少；
% o2 H1 q  v; Y3 q8 Y' H7 A, w
②A料加水量过多；
4 H6 l1 h; c+ _' r# V; u1 p
③配比不适宜，A料过量；
5 A5 b/ h" c: t. N$ |
④脱模时间过短。
) k, }9 q; r( E& P7 a  q
7 V% Q8 U( G4 e; j5 p2 w- Y: w（2）解决方法：

1 F; n: I9 f$ R7 W  y# m( G①增加注入量；
8 V% c# i/ K, r- u- b
②更换树脂；
9 l# n- F/ N- Q6 ]$ w) W. z& e: l2 y
' ^  q: N/ {% G  ^  m/ v4 a1 `③调整配比；

4 Q) N1 q6 b) q  {6 |! |$ v! J④延长脱模时间。
1 A# J5 K5 e9 E
十六、成型品硬度低

（1）原因：
/ n# c! i- k- j; M: c/ f
1 `! f- Q0 a3 L8 v/ R- `$ ]①配比不适宜；

②注入量不足；

③加入催化剂的A料存放时间过长。
2 x' F6 Z2 Q& d9 r0 ?+ J
（2）解决方法：

9 o4 {8 N8 R1 c/ a+ t: K①调整配比；
; g& S3 ~5 l$ l2 e+ {. `0 W3 N% C
/ G+ ^4 r( ^4 n& N1 s2 |②调整注入量；
+ N+ X6 {) z* C! \  O1 y' @8 N* W' e
③更换树脂。

十七、在发泡机料罐内B料增粘，白浊
/ M7 ]7 v6 J8 [
0 Q: P: G, f6 L- u4 I! @& c9 u（1）原因：
- e# r, t  E1 b& ?6 K3 {
①料罐内漏水；

. _' y4 ~6 @+ k0 |5 ^②料罐密封不好；
, A# c' e. @: `
$ w  n' g; b. t③压缩空气干燥不好。

（2）解决方法：

①修理、更换料罐；
' I/ N+ S4 y/ I% y7 [0 J! e
②加强密封；

③空气干燥。
" R1 K( W8 P( G6 \
十八、成型品表皮层一部分脱落
/ X+ H1 ], N; b9 _. x
（1）原因：

①模温过低；

3 }/ i1 T8 n. e②A料中水分过高；
  Z7 E/ v0 k: k3 O/ F
. ]; p' r! t" {' n% L$ o3 N3 j③注入平衡不好；

$ ]1 y4 I7 f; r2 P( Z8 v④脱模剂涂敷不均匀。
3 M( Z* l5 C* r) z) s/ [# e
2 p) u& d  W% i. ^) l$ ]（2）解决方法：
2 R6 N1 V' q' a' y
4 D1 Q- a; u/ J①料温控制在45~55℃；
/ J& ?/ |( I$ `) }' P
②更换树脂；

4 J6 q# O( q7 \% U! c5 Q③平衡注入；
5 I( Q  ~* y8 J. @
④重新涂敷脱模剂。
; y# G6 c' w$ y: r3 ]  _
十九、成型品局部出现水泡

  {9 w; }# u" n7 ?; u, ~; ^6 ?（1）原因：
" A, Z1 ?; w3 R2 N2 F) N5 [6 e
①洗涤溶剂漏；

  o, @5 y: D$ t, I②树脂漏；
" M4 n( r, j- A4 J
: x* W/ |0 D& s! w③压力不稳定；

④计量泵有脉动；

7 ]* Z- b! h" g' q9 Q8 W⑤树脂中混入气泡。

（2）解决方法：
; E) l& n3 H  Y, ^3 Y/ V# L4 D
①修理洗涤剂阀门；
$ U5 i* F/ {  D6 I0 [$ D
②调整三通阀；
( B% h6 V" {, y
1 g. M+ V; y' x8 y1 V5 M7 W③调整节流孔；

# a1 l% @7 i4 a  W+ K' l④更换泵；
' y, J" H" s4 {! w8 E1 N' F
⑤检查搅拌、配管。

二十、硬度太高
- @! S5 h! s/ ]: _' a6 ^
（1）原因：

①配比不适宜，B料过剩；
& D& p" \- |2 ~# Z
8 j# k0 a- m  \' P: u②密度太高；

) j- Y6 P' I+ c9 W③环境温度太低。

（2）解决方法：
6 b- s- x1 Q* \- G
①调整配比；

②调整密度；

$ ?6 a9 l: O( V; Z, A# l2 Y③在标准温度下测试硬度。

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谢谢！学习一下！

ZY963654

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